Barová zásoba - Bar stock
Tyčový materiál , také (hovorově) známý jako polotovar , slimák nebo sochor , je běžná forma surového čištěného kovu , který se v průmyslu používá k výrobě kovových dílů a výrobků. Tyčový materiál je k dispozici v různých tvarech a délkách vytlačování. Nejběžnější tvary jsou kulaté (kruhový průřez), obdélníkové, čtvercové a šestihranné nebo šestihranné. Tyč je charakterizována „uzavřeným invariantním konvexním průřezem“, což znamená, že trubky, úhelníky a předměty s různým průměrem nejsou považovány za tyče.
Tyčový materiál se běžně zpracovává sekvencí řezání, soustružení, frézování, vrtání a broušení za vzniku konečného produktu, který se často výrazně liší od původního materiálu. V některých případech je proces částečně automatizován specializovaným zařízením, které dodává materiál do příslušného zpracovatelského stroje.
Proces a typy
Většina kovu vyráběného v ocelárně nebo hliníkové továrně se formuje ( válcováním nebo vytlačováním ) do dlouhých souvislých pásů různých velikostí a tvarů. Tyto proužky se v pravidelných intervalech stříhají a nechají vychladnout, přičemž každý segment se stává kouskem tyčinkového materiálu. Dobrou analogií je výroba těstovin , při které se hrudky těsta vytlačují do různých tvarů průřezu ; nakrájíme na délky; a pak se v této formě suší. Průřezové tvary těstovin se liší od jednoduchých tvarů tyčinek nebo trubek (například linguine nebo penne ) až po komplikovanější vytlačování (například rotelle , fiori nebo rotini ). Totéž platí o pažbě z kovové tyče. Nejběžnějšími tvary jsou kulatá tyč (také nazývaná tyč ), obdélníková tyč (včetně čtvercové tyče , speciální případ stejných stran) a šestihranná tyč ( zkrátka obvykle nazývaná šestihranná tyč ). Trubky a potrubí jsou podobné, ale mají duté středy a v průmyslovém použití se tradičně nenazývají bar. (Produkt zvaný dutá tyč, v podstatě trubka, ale s objednatelným vnějším průměrem a vnitřním průměrem, a tedy s vlastní tloušťkou stěny, je prodáván pro práci se soustruhovými tyčemi, které mohou těžit z vyloučení vrtání a hrubého vrtání.) nazývané „lišta“, jsou běžné konstrukční tvary, jako je úhelník a kanál. Ty jsou běžně dostupné v oceli a hliníku; názvy „železo na úhel“ a „železo na kanál“ se stále běžně používají (neformálně), přestože jejich doslovný jmenovec, tepané železo , byl pro většinu použití nahrazen ocelí a hliníkem.
Ve strojírně se tyčový materiál a deska často nazývají sochory , i když ve válcovně toto slovo označuje kovový kus, který ještě nebyl válcován do tyče .
Strojírna má obvykle skladovací prostor obsahující širokou škálu tyčového materiálu. Pro vytvoření kovové součásti je ze skladu vybrána lišta dostatečného objemu a přivedena do oblasti obrábění. Tento kus lze poté řezat , frézovat , vrtat , otáčet nebo brousit, aby se odstranil materiál a vytvořil konečný tvar. Při soustružení se při práci s velkým průměrem (obvykle více než 100 milimetrů (3,9 palce), ačkoli neexistuje univerzální prahová hodnota) odřízne část tyče pomocí vodorovné pásové pily, aby se vytvořil polotovar pro každou část. Polotovary se poté přivádějí do upínacího soustruhu (upínače), který postupně upíná každý. U prací s menším průměrem se celá délka tyčového materiálu častěji přivádí vřetenem soustruhu. Celá tyč se otáčí s vřetenem během cyklu obrábění součásti. Když cyklus skončí a jedna část je hotová, sklíčidlo se otevře, tyč se zatáhne nebo posune dopředu („krmí“) jakýmkoli z různých automatických prostředků, sklíčidlo se zavře a začne další cyklus. Posledním krokem cyklu je odříznout hotového dílce z pruhu, který se nazývá „loučení ho“ a je dosaženo s „cut-off“ nebo „část-off“ nástrojem, soustružnický nůž , který drážkami na vzpěru až dolů ke středové ose, což způsobí spadnutí součásti. Pak se cyklus opakuje.
Neřezaná lišta vyčnívající ze zadní části vřetena, která se rychle otáčí, může představovat bezpečnostní riziko, pokud trčí příliš daleko a neomezuje se v ohýbání. Takže někdy musí být dlouhé tyče rozřezány na kratší tyče, než jsou krmeny jako „barová práce“ (což je termín pro takovou práci).
CNC soustruhy a šroubovací stroje mají příslušenství zvané „ podavače tyčí “, které drží, vedou a podávají lištu podle pokynů CNC řízení. Pokročilejší stroje mohou mít „ zavaděč tyčí “, který drží více tyčí a přivádí je jeden po druhém do podavače tyčí. Tyčové nakladače jsou jako zásobníky pro polotovary dílů (nebo palety pro frézovací práce) v tom, že umožňují obrábění bez světel. Nakladač tyčí je během pracovní doby naplněn tyčemi (nebo zásobníkem nebo paletou s polotovary) a poté běží v noci bez dozoru. Vzhledem k tomu, že v okolí není žádný člověk, který by zjistil, zda se něco pokazilo, a stroj by se měl zastavit, existují různé druhy senzorů, které se používají k detekci tohoto stavu, jako jsou měřiče zatížení, infračervené paprsky a v posledních letech webové kamery , které jsou umístěné uvnitř krytu obráběcího stroje a umožňují dálkové sledování řezné činnosti.
Použití tyčového materiálu
Tyčový materiál je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích a lze ho vidět v mnoha různých průmyslových procesech. Mezi tyto procesy patří kování , vytlačování , obrábění a mnoho dalších. Při kování se sochory zahřívají na vysoké teploty, než lis tlačí obrobek do tvaru na matrici. Tyto lisy pracují s velmi vysokými silami, aby provedly požadované změny produktu. Vytlačování používá válečky, které protlačují zahřátý tyčový materiál skrz sadu matric, které určují tvar obrobku. Obrábění je subtraktivní proces, který využívá tyčový materiál a různé řezačky a nástroje k vytváření složitých detailů, které nejsou možné prostřednictvím jiných procesů.
Standardní velikosti v celém dodavatelském řetězci
Na skladě všechny možné velikosti tyčového materiálu (všechny možné zlomek milimetru nebo palce průměr nebo tloušťka) je nemožné. Barová zásoba je tedy skladována zásobovacími domy kovů v různých standardních velikostech uspořádaných do samostatných kroků. Například kulatou tyč o průměru i milimetrů (nebo v USA na osminu palce) lze obvykle objednat ze stojatého materiálu . Lze získat i průměry tyčí nestandardních velikostí, ale pouze jako samostatný chod mlýna od válcovací stolice . Jsou tedy mnohem dražší než standardní velikosti, mohou trvat mnohem delší dodací lhůty a nejsou žádoucí jako zásoby pro zásobovací dům nebo pro dílnu (protože šance na prodej nebo použití jakékoli konkrétní vlastní velikosti je malá).
Někdy je nutné, aby tyč nebyla mnohem větší než zamýšlená část, protože metalurgické vlastnosti některých kovových slitin se při některých dokončovacích procesech mohou lišit podle toho, jak hluboko uvnitř tyče kov leží. Tedy technický výkres bude specifikovat určité velikosti (nebo velikost maximální), že tyč může začít, jak. Tyto specifikace čelí výše uvedenému omezení velikostí skladování oproti vlastním chodům fréz; standardní velikosti se používají všude, kde je to možné, aby se zabránilo zbytečným výdajům a zbytečným zpožděním.
Vrtná tyč
Vrtná tyč je kulatá pažba z nástrojové oceli broušená na těsný průměr tolerance ; obvykle je to 0,0127 mm (0,0005 palce). Ve Velké Británii je název „ stříbrná ocel “ často synonymní a někdy hyponymní . Jeho původ byl v odkazu na lesklý základní vzhled (ne na žádný obsah slitiny stříbra ). Průměry vrtných tyčí se pohybují od 0,34 do 38,10 mm od 0,0135 do 1,5 palce; v průměrech Spojených států menší než 27 / 64 th palce (11 mm) je vytvořeno na Letter vrtacích a velikostí počet vrtacích , kromě dílčích rozměrů. Délka je obvykle jedna nebo tři stopy (0,3048 nebo 0,9144 m). Běžně se používá k výrobě vrtáků , závitníků , výstružníků , razníků , kolíků a hřídelí . Všimněte si, že číslované velikosti se liší od velikostí číslovaných vrtáků začínajících na 52. Tyto velikosti jsou:
|
|
|
|
Polotovary vrtáků mají toleranci podměrečné velikosti 0,00508 mm +, zatímco výstružníky mají toleranci nadměrné velikosti 0,00508 mm --0 / + 00 0002 palce.
Některé mlýny také prodávají čtvercový materiál, který se udržuje pod stejnými tolerancemi pod názvem „vrtná tyč“.
Běžně dostupné druhy materiálů v USA jsou A2, D2, M2, M42, O1, S7, W1 a rychlořezná ocel (včetně M2 / M7).
Broušený plochý materiál
Broušená plochá pažba je žíhaná ocel, která byla broušena na malé tolerance (ve srovnání s vrtnou tyčí ). Existují čtyři typy dostupných materiálů: O-1 nástrojové oceli , A-2 nástrojové oceli , A-6 nástrojové oceli , a 1018 oceli (s nízkým obsahem uhlíku, nebo low-carb ocel). Délky jsou buď 18 nebo 36, v (457 nebo 914 mm) dlouhé, různé šířky až 16 v (406 mm), jsou k dispozici, a tloušťky v rozmezí od 1 / 64 do 2.875 v (0,40 až 73,03 mm).
Některé geometrické velikosti jsou známé jako měrný plech .