Digestoř - Fume hood

Digestoř
	Běžná moderní digestoř.
Ostatní jména	Hood ; digestoři ; dýmu skříň
Využití	Odstranění dýmu ; Výbuch/plamenový štít
Související zboží	Skříň s laminárním prouděním

Digestoř (někdy nazývaný digestoř či dým skříň ) je typem lokální ventilační zařízení, které je navržen tak, aby mezní vystavení nebezpečných nebo toxických výparů, par nebo prachu .

Popis

Přehrávejte média

proudění vzduchu v digestoři demonstruje mlha suchého ledu

Digestoř je typicky velké zařízení obklopující pět stran pracovního prostoru, jehož spodní část je nejčastěji umístěna ve stojící pracovní výšce.

Existují dva hlavní typy, potrubí a recirkulační (bez potrubí). Princip je u obou typů stejný: vzduch je nasáván z přední (otevřené) strany skříně a buď je vyfukován mimo budovu, nebo je zajištěn filtrací a přiváděn zpět do místnosti. To se používá k:

chránit uživatele před vdechováním toxických plynů (digestoře, skříně biologické bezpečnosti, schránky v rukavicích)
chránit produkt nebo experiment (skříně biologické bezpečnosti, schránky v rukavicích)
chránit životní prostředí (recirkulační digestoře, některé skříně pro biologickou bezpečnost a jakýkoli jiný typ, pokud jsou vybaveny příslušnými filtry v proudu odpadního vzduchu)

Sekundární funkce těchto zařízení mohou zahrnovat ochranu proti výbuchu , úniku kontejnmentu , a další funkce nezbytné pro práci, která probíhá v rámci zařízení.

Odsavače par jsou obecně nastaveny zpět ke stěnám a jsou často vybaveny výplněmi nahoře, aby zakryly výfukové potrubí. Vzhledem ke svému zapuštěnému tvaru jsou obecně špatně osvětleny obecným osvětlením místnosti, takže mnoho z nich má vnitřní světla s parotěsnými kryty. Přední část je křídlové okno , obvykle skleněné, schopné pohybu nahoru a dolů na mechanismu protiváhy . U vzdělávacích verzí jsou boky a někdy i zadní část jednotky také skleněné, takže se několik žáků může podívat do digestoře najednou. Ovládací panely alarmu nízkého průtoku vzduchu jsou běžné, viz níže.

Digestoře jsou obvykle k dispozici v 5 různých šířkách; 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm a 2000 mm. Hloubka se pohybuje mezi 700 mm a 900 mm a výška mezi 1900 mm a 2700 mm. Tyto konstrukce mohou pojmout jednoho až tři operátory.

Standardní přihrádka na rukavice ProRes se systémem čištění inertního plynu

Pro výjimečně nebezpečné materiály lze použít uzavřenou schránku v palubní desce , která zcela izoluje obsluhu od veškerého přímého fyzického kontaktu s pracovním materiálem a nástroji. Kryt může být také udržován na podtlaku vzduchu, aby bylo zajištěno, že nic nemůže uniknout nepatrnými úniky vzduchu.

Podšívkové materiály

Fenolická pryskyřice (pro obecné aplikace)
Plast vyztužený vlákny (FRP)
Epoxidová pryskyřice
Polypropylen (nejlepší materiál pro většinu aplikací)
Čtvercová rohová nerezová ocel (pro odolnost a tepelnou odolnost)
Nerezová ocel s rohovým rohem (snadnější dekontaminace , pro radiochemické a biologicky nebezpečné aplikace)
Cementová deska (pro hrubé použití)

Ovládací panely

Většina odsavačů par je vybavena ovládacím panelem napájeným ze sítě . Obvykle provádějí jednu nebo více z následujících funkcí:

Varujte před nízkým průtokem vzduchu
Varovat před příliš velkým otvorem v přední části jednotky (alarm „vysokého křídla“ je způsoben tím, že posuvné sklo v přední části jednotky je zvýšeno výše, než je považováno za bezpečné, kvůli výslednému poklesu rychlosti vzduchu)
Povolte zapnutí nebo vypnutí odtahového ventilátoru
Povolte zapnutí nebo vypnutí vnitřního osvětlení

Lze přidat další specifické funkce, například přepínač pro zapnutí nebo vypnutí systému vodní pračky.

Odsavače par

Odsávací digestoř iQ Labs

Většina digestoří pro průmyslové účely je vedena potrubím. Existuje celá řada odsávacích digestoří. Ve většině provedení je upravený (tj. Ohřívaný nebo chlazený) vzduch nasáván z laboratorního prostoru do digestoře a poté je rozptýlen potrubím do vnější atmosféry.

Odsavač par je pouze jednou součástí laboratorního ventilačního systému. Protože recirkulace laboratorního vzduchu do zbytku zařízení není povolena, jsou vzduchotechnické jednotky obsluhující jiné než laboratorní oblasti odděleny od laboratorních jednotek. Ke zlepšení kvality vnitřního vzduchu některé laboratoře využívají také jednoprůchodové vzduchotechnické systémy, ve kterých se vzduch ohřívaný nebo chlazený používá pouze jednou před vypuštěním. Mnoho laboratoří nadále používá systémy zpětného vzduchu do laboratorních oblastí, aby minimalizovalo náklady na energii a provoz a přitom poskytovalo adekvátní větrání pro přijatelné pracovní podmínky. Odsavače par slouží k evakuaci nebezpečných úrovní kontaminantů.

Aby se snížily náklady na energii laboratorní ventilace, používají se systémy s proměnným objemem vzduchu (VAV), které snižují objem vyfukovaného vzduchu při zavírání křídla digestoře. Tento produkt je často vylepšen automatickým zavíracím zařízením křídla, které zavře křídlo digestoře, když uživatel opustí tvář digestoře. Výsledkem je, že digestoře pracují s minimálním objemem výfuku, kdykoli před nimi nikdo nepracuje.

Vzhledem k tomu, že typický digestoř v americkém podnebí spotřebuje 3,5krát více energie než doma, je snížení nebo minimalizace objemu výfukových plynů strategické při snižování nákladů na energii zařízení a také při minimalizaci dopadu na infrastrukturu zařízení a životní prostředí. Zvláštní pozornost je třeba věnovat místu vypouštění výfukových plynů, snížení rizik pro veřejnou bezpečnost a zabránění nasávání odpadního vzduchu zpět do systému přívodu vzduchu do budovy.

Pomocný vzduch

Tato metoda je zastaralá technologie. Předpokladem bylo přivést neklimatizovaný venkovní vzduch přímo před kapotu, aby to byl vzduch odsávaný ven. Tato metoda nefunguje dobře, když se klima mění, protože uživateli vlije chladný nebo horký a vlhký vzduch, což velmi ztěžuje práci nebo ovlivňuje postup uvnitř digestoře. Tento systém také používá další potrubí, které může být nákladné.

Konstantní objem vzduchu (CAV)

V průzkumu 247 laboratorních odborníků provedeném v roce 2010 Lab Manager Magazine zjistil, že přibližně 43% digestoří jsou konvenční digestoře CAV.

Non-bypass CAV

Konvenční digestoř s konstantním objemem vzduchu

Zavřením křídla na bezobtokové kapotě CAV se zvýší čelní rychlost („tah“), což je funkce celkového objemu děleného plochou otvoru křídla. Výkon konvenční digestoře (z hlediska bezpečnosti) tedy závisí především v poloze křídla, přičemž bezpečnost se zvyšuje, když je digestoř zavřená. K vyřešení tohoto problému mnoho konvenčních digestoří CAV specifikuje maximální výšku, kterou lze digestoř otevřít, aby byla zachována bezpečná úroveň proudění vzduchu.

Hlavní nevýhodou konvenčních digestoří CAV je, že když jsou křídla zavřená, mohou se rychlosti zvyšovat až do bodu, kdy narušují přístrojové vybavení a choulostivá zařízení, ochlazují horké plotny, zpomalují reakce a/nebo vytvářejí turbulence, které mohou vtlačovat do místnosti nečistoty.

Bypass CAV

Obtokový digestoř. V horní části je viditelná mřížka obtokové komory.

Bypass CAV digestoře (které jsou někdy také označovány jako konvenční digestoře) byly vyvinuty s cílem překonat problémy s vysokou rychlostí, které ovlivňují konvenční digestoře. Tato kapota umožňuje při zavírání křídla vzduch protáhnout „obtokovým“ otvorem shora. Obtok je umístěn tak, že když uživatel zavře křídlo, otvor pro obtok se zvětší. Vzduch procházející kapotou udržuje konstantní objem bez ohledu na to, kde je křídlo umístěno, a beze změny rychlosti ventilátoru. Výsledkem je, že energie spotřebovaná digestoři CAV (nebo spíše energie spotřebovaná systémem HVAC budovy a energie spotřebovaná odtahovým ventilátorem odsavače par) zůstává konstantní nebo téměř konstantní, bez ohledu na polohu křídla.

Nízký průtok/vysoký výkon bypass CAV

„Vysoce výkonné“ nebo „nízkoprůtokové“ obtokové digestoře CAV jsou nejnovějším typem obtokových digestoří CAV a obvykle vykazují vylepšené funkce zadržování, bezpečnosti a úspory energie . Nízkoprůtokové/vysoce výkonné digestoře CAV mají obecně jednu nebo více z následujících vlastností: zarážky křídel nebo horizontálně posuvná křídla omezující otvory; senzory polohy křídla a průtoku vzduchu, které mohou ovládat mechanické přepážky; malé ventilátory k vytvoření bariéry vzduchové clony v dýchací zóně obsluhy; vytříbený aerodynamický design a variabilní dvojité přepážkové systémy pro udržení laminárního (nerušeného, nerušivého) proudění kapotou. Přestože počáteční náklady na vysoce výkonnou digestoř jsou obvykle vyšší než náklady na konvenční obtokovou digestoř, vylepšené vlastnosti zadržování a proudění umožňují těmto digestořím pracovat při čelní rychlosti až 60 obr./min, což se může promítnout do 2 000 $ ročně nebo více v úsporách energie v závislosti na velikosti kapoty a nastavení křídla.

Snížený objem vzduchu (RAV)

Digestoře se sníženým objemem vzduchu (variace digestoří s nízkým průtokem/vysokým výkonem) obsahují obtokový blok pro částečné uzavření bypassu, čímž se snižuje objem vzduchu a tím se šetří energie. Blok je obvykle kombinován se zarážkou křídla, aby se omezila výška otvoru křídla, čímž se při normálním provozu zajistí bezpečná rychlost čela při současném snížení objemu vzduchu v digestoři. Snížením objemu vzduchu může digestoř RAV pracovat s menším ventilátorem, což je další výhoda úspory nákladů.

Protože digestoře RAV mají omezený pohyb křídla a snížený objem vzduchu, jsou tyto digestoře méně flexibilní v tom, k čemu je lze použít, a lze je použít pouze pro určité úkoly. Další nevýhodou digestoří RAV je, že uživatelé mohou teoreticky přepsat nebo vypnout zarážku křídla. Pokud k tomu dojde, rychlost obličeje by mohla klesnout na nebezpečnou úroveň. Aby bylo možné tomuto stavu čelit, musí být obsluha vyškolena, aby nikdy nepřevyšovala zarážku křídla při používání, a to pouze při nakládání nebo čištění kapoty.

Variabilní objem vzduchu (VAV)

Digestoř s proměnným průtokem vzduchu (konstantní rychlostí) s viditelným snímačem průtoku

Digestoře VAV, nejnovější generace laboratorních digestoří, mění objem odsávaného vzduchu v místnosti při zachování rychlosti obličeje na nastavené úrovni. Různé digestoře VAV mění objem výfukových plynů pomocí různých metod, jako je klapka nebo ventil ve výfukovém potrubí, které se otevírá a zavírá podle polohy křídla, nebo dmychadlo, které mění rychlost podle požadavků na objem vzduchu. Většina odsavačů par VAV má upravený systém obtokového bloku, který zajišťuje adekvátní proudění vzduchu ve všech polohách křídla. Digestoře VAV jsou elektronicky připojeny k HVAC laboratorní budovy, takže odsávání digestoře a napájení místnosti jsou vyvážené. Digestoře VAV jsou navíc vybaveny monitory a/nebo alarmy, které varují obsluhu před nebezpečnými podmínkami proudění vzduchu v digestoři.

Přestože jsou digestoře VAV mnohem složitější než tradiční digestoře se stálým objemem a podle toho mají vyšší počáteční náklady, mohou zajistit značné úspory energie snížením celkového objemu upraveného vzduchu odváděného z laboratoře. Vzhledem k tomu, že většina odsavačů par je provozována po celou dobu, kdy je laboratoř otevřena, může to rychle přispět k výrazným úsporám nákladů. Tyto úspory jsou však zcela závislé na chování uživatelů: čím méně jsou digestoře otevřené (jak výškově, tak časově), tím větší jsou úspory energie. Pokud například ventilační systém laboratoře využívá 100% jednorázového venkovního vzduchu a předpokládá se, že hodnota upraveného vzduchu je 7 $ za CFM za rok (tato hodnota by se zvýšila s velmi horkým, chladným nebo vlhkým podnebím), 6 stop Digestoř VAV při plném otevření pro experiment nastaví 10% času (2,4 hodiny denně), při 18 palcovém pracovním otvoru 25% času (6 hodin denně) a zcela zavře 65% času (15,6 hodiny za den) by ušetřilo přibližně 6 000 $ ročně ve srovnání s kapotou, která je 100% času plně otevřená.

Potenciální úspory z chování digestoří VAV jsou nejvyšší, když je hustota digestoře (počet digestoří na čtvereční stopu laboratorního prostoru) vysoká. Je to proto, že digestoře přispívají k dosažení požadovaných výměnných poměrů vzduchu v laboratorních prostorách. Jinak řečeno, úspor ze zavírání digestoří lze dosáhnout pouze tehdy, když jsou výfukové rychlosti digestoře vyšší než rychlost výměny vzduchu potřebná k dosažení požadované rychlosti větrání v laboratorní místnosti. Například v laboratorní místnosti s požadovanou rychlostí výměny vzduchu 2 000 krychlových stop za minutu (CFM), pokud má tato místnost pouze jeden digestoř, která odvádí vzduch rychlostí 1 000 čtverečních stop za minutu, a poté zavírá křídlo na digestoř jednoduše způsobí, že se obsluha vzduchu v laboratorní místnosti zvýší z 1 000 CFM na 2 000 CFM, což povede k žádnému čistému snížení sacího výkonu vzduchu, a tedy ani k čistému snížení spotřeby energie .

V průzkumu 247 laboratorních profesionálů provedeném v roce 2010 Lab Manager Magazine zjistil, že přibližně 12% digestoří jsou digestoře VAV.

Odsavače par se stříškou

Odsavače par, také nazývané výfukové stříšky, jsou podobné odsavačům par, které se nacházejí nad kamny v komerčních a některých obytných kuchyních. Mají pouze baldachýn (a žádný kryt a žádné křídlo) a jsou určeny k odvětrávání netoxických materiálů, jako je netoxický kouř, pára, teplo a pachy. V průzkumu 247 laboratorních odborníků provedeném v roce 2010 Lab Manager Magazine zjistil, že přibližně 13% odsavačů par je odsáváno.

Klady	Nevýhody
Výpary jsou z pracoviště zcela odstraněny.	Dodatečné potrubí.
Nízká údržba.	Z pracoviště je odváděn teplotně regulovaný vzduch.
Tichý provoz díky odtahovému ventilátoru v určité vzdálenosti od obsluhy.	Výpary jsou často rozptýleny do atmosféry, místo aby byly zpracovávány.

Odsávací digestoře bez potrubí (recirkulační)

Tyto jednotky mají obvykle ventilátor namontovaný na horní (podhled) digestoře nebo pod pracovní desku. Vzduch je nasáván předním otvorem kapoty a filtrem, poté prochází ventilátorem a přivádí se zpět na pracoviště. U odsavače par bez potrubí je důležité, aby filtrační médium dokázalo odstranit konkrétní nebezpečný nebo škodlivý materiál, který se používá. Jelikož jsou pro různé materiály vyžadovány různé filtry, měly by být recirkulační digestoře používány pouze tehdy, pokud je nebezpečí dobře známé a nemění se. Duktless digestoře s ventilátorem namontovaným pod pracovní plochou se nedoporučují, protože většina par stoupá, a proto bude muset ventilátor pracovat mnohem tvrději (což může mít za následek zvýšení hluku), aby je stáhl dolů. Bylo prokázáno, že jednotky s ventilátorem namontovaným nad pracovní plochou nabízejí vyšší úroveň bezpečnosti.

Vzduchová filtrace digestoří bez potrubí je obvykle rozdělena do dvou segmentů:

Předfiltrace: Toto je první stupeň filtrace a skládá se z fyzické bariéry, obvykle otevřené buněčné pěny, která brání průchodu velkých částic. Filtry tohoto typu jsou obecně levné a vydrží přibližně šest měsíců v závislosti na použití.
Hlavní filtrace: Po předfiltraci jsou výpary nasávány vrstvou aktivního uhlí, která absorbuje většinu chemikálií, které jimi procházejí. Amoniak a oxid uhelnatý však projdou většinou uhlíkových filtrů. Pro boj s chemikáliemi, které by jinak byly čerpány zpět do místnosti, lze přidat další specifické filtrační techniky. Hlavní filtr obvykle vydrží přibližně dva roky, v závislosti na použití.

Odsávací digestoře někdy nejsou vhodné pro výzkumné aplikace, kde se aktivita a použité nebo generované materiály mohou měnit nebo být neznámé. V důsledku této a dalších nevýhod některé výzkumné organizace, včetně University of Wisconsin, Milwaukee, Columbia University, Princeton University, University of New Hampshire a University of Colorado, Boulder buď odrazují nebo zakazují používání digestoří bez potrubí .

Výhodou digestoře bez potrubí je, že jsou mobilní, snadno se instalují, protože nevyžadují žádné potrubí, a lze je zapojit do zásuvky 110 voltů nebo 220 voltů.

V průzkumu 247 laboratorních profesionálů provedeném v roce 2010 Lab Manager Magazine zjistil, že přibližně 22% digestoří jsou digestoře bez potrubí.

Klady	Nevýhody
Potrubí není nutné.	Filtry musí být pravidelně udržovány a vyměňovány.
Vzduch s regulovanou teplotou není z pracoviště odstraněn.	Větší riziko chemické expozice než u ekvivalentů v potrubí.
Kontaminovaný vzduch není čerpán do atmosféry.	Odsávací ventilátor je poblíž obsluhy, takže problémem může být hluk.

Speciální designy

Kyselé trávení

Tyto jednotky jsou obvykle konstruovány z polypropylenu, aby odolávaly korozivním účinkům kyselin při vysokých koncentracích. Pokud je v digestoři použita kyselina fluorovodíková , průhledné křídlo digestoře by mělo být vyrobeno z polykarbonátu, který odolává leptání lépe než sklo. Potrubí pro odsávání by mělo být vyloženo polypropylenem nebo potaženo PTFE ( teflon ).

Downflow

Odvodní digestoře, nazývané také pracovní stanice pro odvod spalin, jsou obvykle digestoře bez potrubí určené k ochraně uživatele a životního prostředí před nebezpečnými výpary generovanými na pracovní ploše. Vytváří se proudění vzduchu směrem dolů a nebezpečné páry se shromažďují štěrbinami na pracovní ploše.

Kyselina chloristá

Tyto jednotky jsou vybaveny waterwash systém (pračky - viz dále) v potrubí . Protože husté výpary kyseliny chloristé se usazují a vytvářejí výbušné krystaly, je důležité, aby bylo potrubí vnitřně vyčištěno řadou sprejů.

Radioizotop

Tato digestoř je vyrobena z ohýbané vložky z nerezové oceli a zakřivené integrální desky z nerezové oceli, která je vyztužena, aby zvládla hmotnost olověných cihel nebo bloků.

Pračka

Tento typ digestoře absorbuje výpary skrz komoru naplněnou plastovými tvary, které jsou zalité drhnoucím médiem. Chemikálie se vypláchnou do jímky, která je často naplněna neutralizační kapalinou. Výpary jsou poté dispergovány nebo odstraněny běžným způsobem.

Voda

Tyto digestoře mají vnitřní mycí systém, který čistí vnitřek jednotky, aby se zabránilo hromadění nebezpečných chemikálií.

Spotřeba energie

Protože digestoře neustále odstraňují velmi velké objemy upraveného (ohřívaného nebo chlazeného) vzduchu z laboratorních prostor, jsou zodpovědné za spotřebu velkého množství energie. Náklady na energii pro typickou digestoř se pohybují od 4 600 $/rok pro mírné podnebí, jako je Los Angeles , až po 9 300 $/rok pro extrémní chladící podnebí, jako je Singapur . Odsavače par jsou hlavním faktorem, díky kterému jsou laboratoře čtyřikrát až pětkrát energeticky náročnější než typické komerční budovy. Převážná část energie, za kterou jsou digestoře zodpovědné, je energie potřebná k ohřevu a/nebo ochlazení vzduchu dodávaného do prostoru laboratoře. Další elektrickou energii spotřebovávají ventilátory v systému HVAC a ventilátory ve výfukovém systému digestoře.

Řada univerzit provozuje nebo provozuje programy na podporu uživatelů laboratoří ke snížení spotřeby energie digestoře tím, že ponechá křídla VAV co nejvíce zavřená. Například oddělení chemie a chemické biologie na Harvardské univerzitě uspořádalo kampaň „Zavři křídlo“, která vyústila v trvalé ~ 30% snížení sazeb výfukových plynů. To se promítlo do úspory nákladů přibližně 180 000 USD ročně a snížení ročních emisí skleníkových plynů, což odpovídá 300 metrickým tunám oxidu uhličitého. Mezi další instituce hlásící programy ke snížení spotřeby energie digestoří patří Massachusetts Institute of Technology , North Carolina State University , University of British Columbia , University of California, Berkeley , University of California, Davis , University of California, Irvine , University of California, Los Angeles , University of California, Riverside , University of California, San Diego , University of California, Santa Barbara , University of Central Florida and University of Colorado, Boulder .

Novější technologie detekce osob může cítit přítomnost obsluhy odsavače par v zóně před digestoří. Signály senzoru přítomnosti umožňují přepínání mezi ventilem a pohotovostním režimem. Ve spojení se senzory obsazenosti laboratorních prostor mohou tyto technologie přizpůsobit ventilaci cíli dynamického výkonu.

Údržba

Nesprávné monitorování rychlosti digestoře může způsobit probuzení, které může vystavit pracovníky nebezpečným materiálům zevnitř digestoře.

Údržba digestoře může zahrnovat denní, pravidelné a roční kontroly:

Denní kontrola digestoře
- Prostor odsavače par je vizuálně zkontrolován, zda neobsahuje materiál a jiné viditelné překážky.
Pravidelná kontrola funkce digestoře
- Rychlost zachycení nebo obličeje se obvykle měří pomocí velometru nebo anemometru . Kryty pro většinu běžných chemikálií mají minimální průměrnou rychlost obličeje 30 stop za minutu při otevření křídla 18 palců (460 mm). Odečty obličejové rychlosti by se neměly lišit o více než 20%. Pro stanovení průměrné obličejové rychlosti lze použít minimálně šest měření.
- Ostatní místní odsávací zařízení jsou testována kouřem, aby se zjistilo, zda jsou nečistoty, které jsou určeny k odstranění, dostatečně zachyceny digestoří.
Roční údržba
- Údržba výfukového ventilátoru (tj. Mazání, napnutí řemene, zhoršení lopatky ventilátoru a otáčky za minutu) se provádí v souladu s doporučením výrobce nebo upraveným pro příslušnou funkci kapoty.
- Aktualizace bezpečnosti a energie, které budou čas od času provádět profesionálové podle požadavků, aby byly v souladu.

Dějiny

Dřevěná digestoř na Gdaňské technické univerzitě (obrázek z roku 1904 instalace z roku 1904 se stále používá)

Potřeba větrání je zřejmá z počátků chemického výzkumu a vzdělávání. Některé rané přístupy k tomuto problému byly úpravy konvenčního komína . Ohniště zkonstruované Thomasem Jeffersonem v letech 1822–1826 na univerzitě ve Virginii bylo vybaveno pískovou lázní a speciálními kouřovody k odvádění toxických plynů.

V roce 1904 byla nově postavená chemická fakulta na Technické univerzitě v Gdaňsku vybavena digestoři ze dřeva a skla v hledišti, několika přednáškovými místnostmi, studentskými laboratořemi a místnostmi pro vědce. Posuvný přední a dolní panel se sklem chráněným před výpary a výbuchy. Každá digestoř byla osvětlena, vybavena plynovou instalací pro vytápění a tekoucí vodou s odtokem. Škodlivé a korozivní plynné vedlejší produkty reakcí byly aktivně odstraňovány přirozeným tahem krbového komína. Tento raný design stále funguje i po více než 110 letech.

Návrh komína použil Thomas Edison také jako to, co bylo nazýváno „první digestoř“. První známý moderní design „digestoře“ se stoupajícími křídly byl představen na univerzitě v Leedsu v roce 1923.

Moderní digestoře se vyznačují metodami regulace proudění vzduchu nezávisle na spalování, zlepšením účinnosti a potenciálním odstraněním těkavých chemikálií z působení plamene. Odsavače par byly původně vyráběny ze dřeva, ale v 70. a 80. letech se epoxidová práškově lakovaná ocel stala normou. V průběhu devadesátých let začaly být široce přijímány deriváty dřevní buničiny ošetřené fenolovou pryskyřicí (plastové lamináty a pevné lamináty) z důvodu chemické odolnosti a zpomalení šíření plamene.

Languages

In other projects