Kůže - Leather

Různé kožené výrobky a nástroje na zpracování kůže

Kůže je pevný, pružný a trvanlivý materiál získaný činěním nebo chemickým ošetřením zvířecích kůží a kůží, aby se zabránilo rozkladu. Nejběžnější kůže pochází od skotu , ovcí , koz, koňovitých , bizonů, prasat a prasat a vodních živočichů, jako jsou tuleni a aligátoři.

Kůže může být použita k výrobě různých předmětů, včetně oblečení, obuvi, kabelek, nábytku, nářadí a sportovního vybavení, a vydrží desítky let. Výroba kůže se praktikuje více než 7 000 let a předními výrobci kůže jsou dnes Čína a Indie.

Skupiny za práva zvířat tvrdí, že moderní komerční výroba kůže a spotřeba jejích produktů neeticky zabíjí zvířata. Podle zprávy o hodnocení životního cyklu (LCA) Organizace OSN pro průmyslový rozvoj pochází 99% surových kůží a usní používaných při výrobě kůže ze zvířat chovaných pro produkci masa a/nebo mléčných výrobků.

Kritici koželužen tvrdí, že se zabývají neudržitelnými postupy, které ohrožují zdraví lidí a životního prostředí v jejich okolí. Fáze zpracování koželužen používají tisíce litrů vody na jednu kůži nebo zvířecí kůži a uvolňují toxický kapalný odpad do životního prostředí, který může způsobit vyčerpání půdy a zdravotní problémy související s lidskou pokožkou, dýchacím systémem a dalšími. Bylo však dosaženo pokroku v množství a úpravě vody používané v koželužnách ke snížení dopadu.

Výrobní procesy

Sušení kůže ve Východním Timoru
Ancient činění kůží v Fes , Maroko
Vyčiněná kůže v Marrákeši
Moderní koželužna v Leonu v Mexiku .

Proces výroby kůže je rozdělen do tří základních podprocesů: přípravné fáze, opalování a krustování. Do sekvence procesu zpracování kůže lze přidat další podproces, konečnou úpravu, ale ne všechny kůže získávají povrchovou úpravu.

Přípravné fáze jsou, když je kůže připravena na opalování. Přípravné fáze mohou zahrnovat namáčení, odstraňování chloupků, vápnění , odstraňování chloupků , bití , bělení a moření .

Činění je proces, který stabilizuje bílkoviny , zejména kolagen , surové kůže, aby se zvýšila tepelná, chemická a mikrobiologická stabilita kůží a kůží, což je vhodné pro širokou škálu konečných aplikací. Hlavní rozdíl mezi surových a vyčiněných kůží je, že surové kůže vyschnout tvořit pevný, nepružný materiál, který, když rewetted bude hnít , zatímco vyčiněné materiálu vyschne na flexibilní formě, která neumožňuje získání zkažený když rewetted.

Existuje mnoho opalovacích metod a materiálů. Typický proces spočívá v tom, že koželuzi naloží kůže do bubnu a ponoří je do nádrže, která obsahuje opalovací „alkohol“. Kůže nasáknou, zatímco buben se pomalu otáčí kolem své osy a opalovací mok pomalu proniká celou tloušťkou kůže. Jakmile proces dosáhne rovnoměrné penetrace, pracovníci pomalu zvyšují pH likéru v procesu zvaném bazifikace, který fixuje opalovací materiál na kůži. Čím pevnější je opalovací materiál, tím vyšší je hydrotermální stabilita kůže a odolnost proti smršťování .

Kůra je proces, který ředí a maže kůži. Často zahrnuje operaci barvení. Chemické látky přidané během krustování musí být upevněny na místě. Kůrka vrcholí sušením a změkčováním a může zahrnovat štěpení, holení, barvení , bělení nebo jiné způsoby.

U některých kůží koželužníci nanášejí povrchový nátěr, kterému se říká „konečná úprava“. Dokončovací operace mohou mimo jiné zahrnovat olejování, kartáčování, leštění, lakování, leštění, ražení, glazování nebo omílání .

Kůže může být naolejována, aby se zlepšila její odolnost proti vodě. Tento proces kari po opalování doplňuje přírodní oleje zbývající v samotné kůži, které lze vypláchnout opakovaným vystavením vodě. Časté mazání kůže norkovým olejem , neatsfoot olejem nebo podobným materiálem jej udržuje vláčné a výrazně prodlužuje jeho životnost.

Metody opalování

Procesy činění se do značné míry liší v tom, jaké chemikálie se používají v opalovacím louhu. Mezi běžné typy patří:

  • Rostlinně vyčiněná kůže se opaluje pomocítříslovinextrahovaných zrostlinné hmoty, například zkůrystromůpřipravované vkůrových mlýnech. Je to nejstarší známá metoda. Má vláčnou a světle hnědou barvu, přičemž přesný odstín závisí na směsi materiálů a barvě pokožky. Barva tanodvozuje svůj název od vzhledu nebarvené rostlinného-vydělaná kůže. Rostlinně vyčiněná kůže není ve vodě stabilní; má tendenci odbarvovat, a pokud je ponechán namočit a poté uschnout, zmenšuje se a stává se tvrdší, což je rys rostlinně vyčiněné kůže, který se využívá v tradičním obuvnictví. V horké vodě se drasticky smršťuje a částečně tuhne, stává se tuhým a nakonec křehkým. Vařená kůžeje toho příkladem, kde byla kůže vytvrzena ponořením do horké vody nebo do vařenéhovoskunebo podobných látek. Historicky byl příležitostně používán jakobrněnípo vytvrzení a byl také použit prosvazování knih.
  • Chromem vyčiněná kůže se opaluje pomocí síranu chromitého a dalších solí chromu . Bledě modrá barva nebarvené kůže je také známá jako „mokrá modrá“. Chromová metoda opalování obvykle trvá přibližně jeden den, takže je nejvhodnější pro průmyslové použití ve velkém měřítku. Toto je nejběžnější metoda v moderním použití. Je poddajnější a poddajnější než kůže vyčiněná ze zeleniny a ve vodě nezbarvuje ani neztrácí tak drasticky jako opálená zelenina. S touto metodou opalování však existují obavy ohledně životního prostředí, protože chrom je těžký kov; zatímco trojmocný chrom používaný k činění je neškodný, jiné vedlejší produkty mohou obsahovat toxické varianty. Metoda byla vyvinuta ve druhé polovině 19. století, protože koželužny chtěly najít způsoby, jak proces urychlit a učinit kůži vodotěsnější.
  • Aldehydem vyčiněná kůže se opaluje pomocí glutaraldehydových nebo oxazolidinových sloučenin. Díky své světle krémové barvě je označován jako „mokrý bílý“. Je to hlavní typ „bezchromové“ kůže, často k vidění v obuvi pro kojence a automobily. Formaldehyd se v minulosti používal k činění; je postupně vyřazován kvůli nebezpečí pro pracovníky a citlivosti mnoha lidí na formaldehyd.
    • Kamzíková kůže je forma aldehydového činění, která vytváří porézní a vysoce absorbující kůži. Kamzíková kůže se vyrábí z mořských olejů (tradičně treskového oleje), které oxidují za vzniku aldehydů, které kůži pálí.
  • Mozkově vyčiněné kůže se vyrábějí procesem náročným na práci, při kterém se používají emulgované oleje, často mozky zvířat, jako je jelen, dobytek a buvol. Jsou známé svou výjimečnou měkkostí a omyvatelností.
  • Kamencová kůže se transformuje pomocí solí hliníku smíchaných s různými pojivy a zdroji bílkovin , jako je mouka a vaječný žloutek. Kamencová kůže není ve skutečnosti vyčiněná; spíše se tento proces nazývá „šití“ a výsledný materiál se vrátí do surové kůže, pokud je namočen ve vodě dostatečně dlouho na odstranění kamencových solí.

Známky

Obecně se kůže vyrábí v následujících třídách:

  • Svrchní useň obsahuje vnější vrstvu kůže, známou jako zrno, která obsahuje jemnější, hustěji zabalená vlákna, což má za následek pevnost a odolnost. V závislosti na tloušťce může také obsahovat část vláknitější pod vrstvou, známou jako korium. Mezi druhy kůže s vrchním zrnem patří:
    • Celozrnná kůže obsahuje celou vrstvu zrna, aniž by došlo k odstranění povrchu. Spíše než opotřebováním si během své životnosti vytváří patinu . Obvykle je považována za nejkvalitnější kůži. Nábytek a obuv jsou často vyrobeny z lícové kůže. Celozrnná kůže je obvykle zakončena rozpustným anilinovým barvivem. Ruská kůže je forma lícové kůže.
    • Upravená lícová kůže má povrch podrobený konečným úpravám, aby se vytvořil jednotnější vzhled. Obvykle to zahrnuje broušení nebo broušení vad zrna, poté barvení a ražení povrchu.
    • Nubuck je usně se svrškem, která byla na straně zrna broušena nebo broušena, aby poskytla mírný zdřímnutí krátkých proteinových vláken a vytvářela povrch podobný sametu.
  • Štípaná kůže je vytvořena z koria ponechaného poté, co bylo horní zrno odděleno od kůže, známé jako drop drop. V silnějších kůžích lze drop drop dále rozdělit na střední a masitý.
    • Bicastová kůže je štípaná kůže, která má na povrchu nanesenou polyuretanovou nebo vinylovou vrstvu a je reliéfní, což jí dodává vzhled zrna. Je o něco tužší než vrchní kůže, ale má konzistentnější strukturu.
    • Lakovaná kůže je kůže, která má povrchovou úpravu s vysokým leskem. Datovat se do pozdních 1700s, to stalo se velmi populární poté, co vynálezce Seth Boyden vyvinul první masový výrobní proces, pomocí laku na bázi lněného oleje, v roce 1818. Moderní verze jsou obvykle formou bicastové kůže.
    • Semiš je vyroben ze spodní strany rozdělení, aby vytvořil měkký, napnutý povrch. Často se vyrábí z mladších nebo menších zvířat, protože kůže dospělých často vedou k hrubému, chundelatému spánku.
  • Lepená kůže , také nazývaná rekonstituovaná kůže , je materiál, který používá kousky kůže, které jsou rozdrceny a spojeny dohromady polyuretanem nebo latexem na síťovinu z vláken. Množství kožených vláken ve směsi se pohybuje od 10% do 90%, což ovlivňuje vlastnosti výrobku.

Od jiných zvířat

Pouzdra na telefony z pštrosí kůže

Dnes je většina kůže vyrobena z kůží skotu , které tvoří asi 65% veškeré vyrobené kůže. Mezi další zvířata, která se používají, patří ovce (asi 13%), kozy (asi 11%) a prasata (asi 10%). Získání přesných údajů z celého světa je obtížné, zejména v oblastech, kde je možné jíst kůži. Ostatní níže uvedená zvířata představují pouze zlomek procent celkové produkce kůže.

Koňské kůže se používají k výrobě obzvláště odolných kůží. Shell cordovan je koňská kůže, která není vyrobena z vnější kůže, ale ze spodní vrstvy, která se nachází pouze u koňských druhů a nazývá se skořápka. Je ceněn pro své zrcadlové povrchové úpravy a vlastnosti proti pomačkání.

Jehněčí a jelení kůže se v dražších oděvech používají na měkkou kůži. Deerskin je široce používán v pracovních rukavicích a sálové obuvi.

Plazí kůže, jako je aligátor , krokodýl a had , se vyznačují odlišnými vzory, které odrážejí váhy jejich druhů. To vedlo k lovu a chovu těchto druhů částečně pro jejich kůži.

Klokaní kůže se používá k výrobě předmětů, které musí být pevné a pružné. Jedná se o materiál, který se nejčastěji používá u bičů . Někteří motocyklisté upřednostňují klokaní kůži pro motocyklové kůže kvůli její nízké hmotnosti a odolnosti proti oděru. Klokaní kůže se používá také u sokolnických sojek, fotbalové obuvi a boxerských rychlostních tašek.

Ačkoli byli pštrosi původně chováni pro peří v 19. století, jsou nyní oblíbenější jak pro maso, tak pro kůži. Pštrosí kůže má charakteristický vzhled „husí kůže “ díky velkým folikulům, kde rostlo peří. Různé procesy vytvářejí různé povrchové úpravy pro mnoho aplikací, včetně čalounění, obuvi, automobilových produktů, doplňků a oděvů.

V Thajsku se kůže rejnoka používá v peněženkách a pásech. Stingray kůže je houževnatá a odolná. Kůže je často obarvena na černo a pokryta drobnými kulatými hrbolky v přirozeném vzoru zadního hřbetu zvířete. Tyto hrbolky se pak obvykle obarví na bílo, aby se zvýraznila výzdoba. Stingray surová kůže se také používá jako rukojeti na čínských mečích, skotských mečích s rukojetí a japonských katanách . Stingray kůže se také používá pro oblasti s vysokým oděrem v motocyklových závodních kůžích (zejména v rukavicích, kde její vysoká odolnost proti oděru pomáhá předcházet opotřebení v případě nehody).

Pro danou tloušťku je rybí kůže typicky mnohem pevnější díky zkříženým vláknům.

Zásah do životního prostředí

Kůže má určitý dopad na životní prostředí, zejména kvůli:

Uhlíková stopa

Odhady uhlíkové stopy hovězí kůže se pohybují od 65 do 150 kg ekvivalentu CO 2 na metr čtvereční produkce.

Vodní stopa

Jedna tuna kůže nebo kůže obecně produkuje 20 až 80 m 3 odpadních vod, včetně hladin chrómu 100-400 mg / l, úrovně sirovodíku v 200-800 mg / l, vysoké hladiny tuku a jiných pevných odpadů a pozoruhodný patogenu kontaminace. Výrobci často přidávají pesticidy k ochraně kůží během přepravy. S pevnými odpady představujícími až 70% mokré hmotnosti původních kůží představuje proces činění značnou zátěž pro zařízení na úpravu vody.

Likvidace

Kožené biologicky odbourává pomalu, přičemž 25 až 40 let, aby se rozkládají . Rozklad vinylových a petrochemických materiálů však trvá 500 a více let.

Likvidace chemického odpadu

Rádžasthánské kožené jooti , Jaipur, Indie

Opalování je obzvláště znečišťující v zemích, kde jsou předpisy o životním prostředí laxní, například v Indii, třetím největším producentovi a vývozci kůže na světě. Jako příklad účinného systému prevence znečištění se zatížení chromem na vyrobenou tunu obecně sníží z 8 kg na 1,5 kg. Emise VOC se typicky snižují z 30 kg/t na 2 kg/t v řádně spravovaném zařízení. Přezkum celkového snížení zátěže znečištěním dosažitelného podle Organizace OSN pro průmyslový rozvoj zveřejňuje přesná data o snížení dosažitelném pomocí průmyslově osvědčených pokročilých metod s nízkým odpadem, přičemž poznamenává: „Přestože zatížení znečištění chromem lze snížit o 94% na zavádění pokročilých technologií, minimální zbytkové zatížení 0,15 kg/t surové kůže může stále způsobovat potíže při používání skládek a kompostování kalů z čištění odpadních vod z důvodu předpisů platných v některých zemích v současné době. “

V Kanpuru , samozvaném „Koženém městě světa“-s 10 000 koželužnami od roku 2011 a třímilionovým městem na břehu Gangy- byly úrovně znečištění tak vysoké, že navzdory průmyslové krizi rada pro kontrolu znečištění rozhodla v červenci 2009 uzavřít 49 vysoce znečišťujících koželužen ze 404. V roce 2003 například hlavní jednotka pro likvidaci odpadních vod z koželužen vyhazovala 22 tun pevného odpadu naloženého chromem denně na volném prostranství.

Ve čtvrti Hazaribagh v Dháce v Bangladéši končí chemikálie z koželužen v hlavní řece Dháky. Kromě škod na životním prostředí je negativně ovlivněno také zdraví místních továrních pracovníků a konečného spotřebitele. Po přibližně 15 letech ignorování rozsudků vysokých soudů vláda zavřela o víkendu 8. dubna 2017 v sousedství více než 100 koželužen.

Vyšší náklady spojené s úpravou odpadních vod než s vypouštěním neupravených odpadních vod vedou k nezákonnému skládkování, což šetří náklady. Například v Chorvatsku v roce 2001 stálo řádné snižování znečištění 70–100 USD za tunu surových kůží zpracovaných proti 43 USD/t za nezodpovědné chování. V listopadu 2009 byla jedna z hlavních ugandských společností vyrábějících kůži přistižena při přímém vypouštění odpadních vod do mokřadu sousedícího s Viktoriiným jezerem .

Role enzymů

Enzymy, jako jsou proteázy , lipázy a amylázy, mají důležitou roli v operacích namáčení, odmasťování, odmašťování a tryskání při výrobě kůže. Proteázy jsou nejčastěji používanými enzymy při výrobě kůže. Enzym nesmí poškozovat nebo rozpouštět kolagen nebo keratin , ale měl by hydrolyzovat kasein , elastin , albumin , proteiny podobné globulinu a nestrukturální proteiny, které nejsou pro výrobu kůže nezbytné. Tento proces se nazývá bating.

Lipázy se používají při odmašťování k hydrolyzaci tukových částic uložených v kůži.

Amylázy se používají ke změkčení pokožky, k vyzvednutí zrn a k dodání pevnosti a pružnosti pokožky. Tyto enzymy se používají jen zřídka.

Konzervace a klimatizace

Přírodní vlákna kůže se postupem času rozpadají. Kyselé kůže jsou obzvláště citlivé na červenou hnilobu , která způsobuje práškování povrchu a změnu konzistence. Poškození červenou hnilobou se zhoršuje vysokými teplotami a relativní vlhkostí. Ačkoli je to chemicky nevratné, ošetření může zvýšit manipulační sílu a zabránit rozpadu červené shnilé kůže.

Vystavení dlouhým obdobím nízkých relativních vlhkostí (pod 40%) může způsobit vysušení kůže a nevratnou změnu vláknité struktury kůže. Chemické poškození může také nastat v důsledku vystavení faktorům prostředí, včetně ultrafialového světla, ozónu, kyseliny ze znečišťujících látek obsahujících síru a dusík ve vzduchu, nebo chemickým působením po jakémkoli ošetření lojem nebo olejovými sloučeninami. K oxidaci i chemickému poškození dochází rychleji při vyšších teplotách.

K dispozici jsou různé procedury, jako jsou kondicionéry . Sedlové mýdlo se používá k čištění, úpravě a změkčování kůže. Kožené boty jsou široce upravovány lakem na boty .

V moderní kultuře

Díky své vynikající odolnosti proti oděru a větru našla kůže uplatnění v drsných profesích. Trvalý obraz kovboje v kožených čapkách ustoupil letci s koženou bundou a koženou helmou . Když byly vynalezeny motocykly , někteří jezdci se oblékli do těžkých kožených bund, aby se ochránili před silničními výkyvy a nárazem větru; někteří také nosí kapsy nebo celokožené kalhoty na ochranu spodní části těla.

Flexibilita kůže umožňuje tvarování a tvarování do kuliček a ochranných pomůcek. Následně mnoho sportů používá vybavení vyrobené z kůže, jako jsou baseballové rukavice a míč používaný v americkém fotbale .

Kožený fetišismus je název, který se populárně používá k popisu fetišistické přitažlivosti pro lidi, kteří nosí kůži, nebo v určitých případech pro samotné oděvy.

Mnoho rockových skupin (zejména těžkých kovů a punkových skupin v 70. a 80. letech) je dobře známo, že nosí kožené oblečení. Extrémní metalové kapely (zejména black metalové ) a gotické rockové skupiny mají rozsáhlé černé kožené oděvy. Kůže se v punkové komunitě za poslední tři desetiletí stala méně běžnou, protože existuje odpor k používání kůže od pankáčů, kteří podporují práva zvířat .

Mnoho osobních a nákladních vozidel je vybaveno volitelným nebo standardním sedadlem z kůže nebo „kůže“.

Citlivost na náboženství

V zemích s významnou populací jednotlivců pozorujících náboženství, která omezují výběr materiálu, prodejci obvykle objasňují zdroj kůže ve svých výrobcích. Takové označování pomáhá usnadňovat náboženské dodržování, takže například muslim si omylem nekoupí vepřovou kůži nebo se hinduista může vyhnout dobytčí kůži. Taková tabu zvyšují poptávku po nábožensky neutrálních kůžích, jako jsou pštrosi a jeleni .

Judaismus zakazuje pohodlí při nošení kožených bot na Yom Kippur , Tisha B'Av a během smutku. Viz také Teffilin a Torah Scroll .

Džinismus zakazuje používání kůže, protože se získává zabíjením zvířat.

Alternativy

Bylo vyvinuto mnoho forem umělé kůže , obvykle zahrnující polyuretanové nebo vinylové povlaky aplikované na látkovou podložku. Existuje mnoho názvů a značek pro takové umělé kůže, včetně „pleather“, portmanteau „plastové kůže“ a značky Naugahyde .

Další alternativou je kultivovaná kůže, která se laboratorně pěstuje pomocí metod buněčné kultury , materiálů na bázi hub a textilu na bázi želatiny vyrobeného recyklací odpadu z masného průmyslu.

Reference

Další čtení