Ropná břidlice - Oil shale

Ropná břidlice
Sedimentární hornina
Oilshale.jpg
Spalování ropných břidlic
Složení
Hlavní
Sekundární

Ropná břidlice je jemnozrnná sedimentární hornina bohatá na organické látky obsahující kerogen (pevná směs organických chemických sloučenin ), ze kterého lze vyrábět kapalné uhlovodíky , nazývaný břidlicový olej . Břidlicový olej je náhražkou konvenční ropy; těžba břidlicové ropy je však finančně i z hlediska dopadu na životní prostředí nákladnější než produkce konvenční ropy . Vklady ropných břidlic se vyskytují po celém světě, včetně velkých ložisek ve Spojených státech. Odhad globálních ložisek z roku 2016 stanovil celkové světové zdroje ropných břidlic na ekvivalent 6,05 bilionu barelů (962 miliard metrů krychlových) ropy .

Vytápění živičných břidlic na dostatečně vysokou teplotu způsobuje chemický proces pyrolýzy k získání na páry . Po ochlazení páry se kapalný břidlicový olej- nekonvenční olej- oddělí od hořlavého plynu z břidlice (termín břidlicový plyn může také znamenat plyn přirozeně se vyskytující v břidlicích). Ropnou břidlici lze spalovat přímo v pecích jako palivo nízké kvality pro výrobu energie a dálkové vytápění nebo ji použít jako surovinu při zpracování chemikálií a stavebních materiálů.

Ropná břidlice získává pozornost jako potenciální hojný zdroj ropy vždy, když roste cena ropy. Těžba a zpracování břidlicových břidlic současně vyvolává řadu environmentálních problémů, jako je využívání půdy , likvidace odpadu , využívání vody , nakládání s odpadními vodami , emise skleníkových plynů a znečištění ovzduší . Estonsko a Čína mají dobře zavedený průmysl ropných břidlic a Brazílie, Německo a Rusko také využívají ropné břidlice.

Obecné složení ropných břidlic tvoří anorganická matrice, bitumeny a kerogen. Olejové břidlice se liší od ropu ložiska břidlic, břidlice vklady, které obsahují ropné ( těsný olej ), který se někdy vyrobených z vrtané studny. Příklady ropu ložiskových břidlic jsou Bakken formace , Pierre Shale , Niobrara formace a Eagle Ford formace .

Geologie

Výchoz ordoviku ropných břidlic ( kukersite ), severní Estonsko

Ropná břidlice, organicky bohatá sedimentární hornina, patří do skupiny sapropelních paliv . Nemá jednoznačnou geologickou definici ani konkrétní chemický vzorec a jeho švy nemají vždy oddělené hranice. Ropné břidlice se značně liší svým minerálním obsahem, chemickým složením, stářím, typem kerogenu a depoziční historií a ne všechny ropné břidlice by byly nutně klasifikovány jako břidlice v přísném smyslu. Podle petrologa Adriana C. Huttona z University of Wollongong ropné břidlice nejsou „geologickými ani geochemicky výraznými horninami, ale spíše„ ekonomickými “pojmy. Jejich společným určujícím znakem je nízká rozpustnost v nízkovroucích organických rozpouštědlech a tvorba kapalných organických produktů tepelným rozkladem . Geologové mohou klasifikovat olejové břidlice na základě jejich složení jako uhličitan bohatý břidlic, křemičitých břidlic, nebo kanále břidlice.

Ropná břidlice se liší od hornin impregnovaných bitumenem ( ropné písky a horniny z ropných nádrží), humusových uhlí a uhlíkatých břidlic. Zatímco ropné písky pocházejí z biologického rozkladu ropy, teplo a tlak (zatím) neproměnily kerogen v ropné břidlici na ropu, což znamená, že jeho zrání nepřekračuje ranou mezokatagenetiku .

Obecné složení ropných břidlic tvoří anorganická matrice, bitumeny a kerogen. Zatímco bitumenová část ropných břidlic je rozpustná v sirouhlíku , kerogenová část je nerozpustná v sirouhlíku a může obsahovat železo , vanad , nikl , molybden a uran . Ropná břidlice obsahuje nižší procento organické hmoty než uhlí . V komerčních třídách ropných břidlic je poměr organické hmoty k minerální hmotě přibližně mezi 0,75: 5 a 1,5: 5. Organická hmota v ropné břidlici má přitom atomový poměr vodíku k uhlíku (H/C) přibližně 1,2 až 1,8krát nižší než u ropy a asi 1,5 až 3krát vyšší než u uhlí. Organické složky ropných břidlic pocházejí z různých organismů, jako jsou zbytky řas , spory , pyl , kutikuly rostlin a korkové fragmenty bylin a dřevin a buněčné úlomky z jiných vodních a suchozemských rostlin. Některá ložiska obsahují významné zkameněliny ; Německá jáma Messel má status světového dědictví UNESCO . Minerální hmota v ropné břidlici zahrnuje různé jemnozrnné křemičitany a uhličitany . Anorganická matrice může obsahovat křemen , živce , jíl (hlavně illit a chlorit ), uhličitan ( kalcit a dolomit ), pyrit a některé další minerály.

Další klasifikace, známá jako van Krevelenův diagram, přiřazuje typy kerogenu v závislosti na obsahu vodíku , uhlíku a kyslíku v původní organické hmotě ropných břidlic. Nejčastěji používaná klasifikace ropných břidlic, kterou v letech 1987 až 1991 vytvořil Adrian C. Hutton, upravuje petrografické termíny z uhelné terminologie. Tato klasifikace označuje ropné břidlice jako pozemské, jezerní (s uložením na dně jezera) nebo mořské (s uloženým oceánským dnem) na základě prostředí počátečního ložiska biomasy . Známé ropné břidlice jsou převážně vodního (mořského, lakustrinního) původu. Huttonovo klasifikační schéma se ukázalo jako užitečné při odhadu výtěžku a složení vytěženého oleje.

Zdroje

Fosílie v ordovické ropné břidlici (kukersite), severní Estonsko

Jako zdroj hornin pro většinu konvenčních zásobníků ropy se ložiska břidlic nacházejí ve všech světových ropných provinciích, ačkoli většina z nich je příliš hluboká na to, aby se dala ekonomicky vytěžit. Jako u všech zdrojů ropy a zemního plynu analytici rozlišují mezi zdroji ropných břidlic a zásobami ropných břidlic. „Zdroje“ se vztahují na všechna ložiska ropných břidlic, zatímco „rezervy“ představují ta ložiska, ze kterých mohou producenti těžební břidlice ekonomicky těžit pomocí stávající technologie. Jelikož se extrakční technologie vyvíjejí nepřetržitě, plánovači mohou odhadnout pouze množství obnovitelného kerogenu. Přestože se zdroje ropných břidlic vyskytují v mnoha zemích, pouze 33 zemí má známá ložiska potenciální ekonomické hodnoty. Dobře prozkoumaná ložiska, potenciálně klasifikovaná jako rezervy, zahrnují ložiska Green River na západě USA , terciární ložiska v Queenslandu , Austrálii, ložiska ve Švédsku a Estonsku, ložisko El-Lajjun v Jordánsku a ložiska ve Francii, Německu, Brazílie, Čína, jižní Mongolsko a Rusko. Tato ložiska dala vzniknout očekáváním přinést minimálně 40 litrů břidlicové ropy na tunu ropné břidlice pomocí Fischerova testu .

Odhad z roku 2016 stanovil celkové světové zdroje ropných břidlic ekvivalentní výtěžku 6,05 bilionu barelů (962 miliard kubických metrů) břidlicové ropy, přičemž největší ložiska zdrojů ve Spojených státech představují více než 80% světového celkového zdroje. Pro srovnání, ve stejnou dobu se odhadované světové zásoby ropy odhadují na 1,6976 bilionu barelů (269,90 miliardy metrů krychlových). Největší ložiska na světě se vyskytují ve Spojených státech ve formaci Green River, která pokrývá části Colorada , Utahu a Wyomingu ; asi 70% tohoto zdroje leží na pozemcích, které vlastní nebo spravuje federální vláda USA. Vklady ve Spojených státech představují více než 80% světových zdrojů; dalšími významnými držiteli zdrojů jsou Čína, Rusko a Brazílie.

Dějiny

Produkce ropných břidlic v milionech metrických tun od roku 1880 do roku 2010. Zdroj: Pierre Allix, Alan K. Burnham.

Lidé používají ropnou břidlici jako palivo od prehistorických dob, protože obecně hoří bez jakéhokoli zpracování. Kolem roku 3000 př. N. L. Se v Mezopotámii používal „skalní olej“ pro stavbu silnic a výrobu architektonických lepidel. Britové z doby železné jej dříve leštili a tvarovali do ozdob.

V 10. století popsal arabský lékař Masawaih al- Mardini (Mesue mladší) způsob těžby ropy z „jakési živičné břidlice“. Prvním patentem na těžbu ropy z ropných břidlic byl patent britské koruny 330 udělený v roce 1694 Martinu Eeleovi, Thomasovi Hancockovi a Williamovi Portlockovi, kteří „našli způsob, jak ze svého druhu extrahovat a vyrobit velké množství smoly, tarru a oylu“. z kamene. "

Autunové těžby z břidlic

Moderní průmyslová těžba ropných břidlic začala v roce 1837 ve francouzském Autunu , následovalo vykořisťování ve Skotsku, Německu a několika dalších zemích. Operace v průběhu 19. století se zaměřovaly na výrobu petroleje , lampového oleje a parafínu ; tyto výrobky pomohly uspokojit rostoucí poptávku po osvětlení, která vznikla během průmyslové revoluce . Vyráběl se také topný olej, mazací olej a tuk a síran amonný . Evropský průmysl břidlice se bezprostředně před první světovou válkou rozšířil kvůli omezenému přístupu ke konvenčním ropným zdrojům a masové výrobě automobilů a nákladních vozidel, což doprovázelo zvýšení spotřeby benzínu.

Přestože estonský a čínský průmysl břidlicových břidlic po druhé světové válce pokračoval v růstu , většina ostatních zemí od svých projektů upustila kvůli vysokým nákladům na zpracování a dostupnosti levnější ropy. Po ropné krizi v roce 1973 dosáhla světová produkce ropných břidlic vrcholu 46 milionů tun v roce 1980 a poté klesla na zhruba 16 milionů tun v roce 2000 kvůli konkurenci levné konvenční ropy v 80. letech 20. století .

Dne 2. května 1982, v některých kruzích známá jako „Černá neděle“, společnost Exxon kvůli nízkým cenám ropy a zvýšeným výdajům zrušila svůj projekt Colony Shale Oil Oil v blízkosti Parachute v Coloradu v hodnotě 5 miliard USD , propustila více než 2 000 zaměstnanců a zanechala stopu zabavování domů a bankroty malých podniků. V roce 1986 prezident Ronald Reagan podepsal zákon Consolidated Omnibus Budget Reconciliation Act z roku 1985 , který mimo jiné zrušil americký program syntetických kapalných paliv .

Globální průmysl ropných břidlic se začal oživovat na počátku 21. století. V roce 2003 byl ve Spojených státech restartován program rozvoje ropných břidlic. Úřady zavedly v roce 2005 v souladu se zákonem o energetické politice z roku 2005 program komerčního leasingu umožňující těžbu ropných břidlic a ropných písků na federálních pozemcích .

Průmysl

Fotografie experimentálního zařízení na těžbu břidlicové ropy Shell Oil in situ v Piceance Basin na severozápadě Colorada.  Ve středu fotografie leží na zemi řada potrubí na obnovu ropy.  V pozadí je vidět několik olejových pump.
Experimentální zařízení Shell na ropné břidlici in situ , Piceance Basin, Colorado, USA

Od roku 2008 se ropná břidlice využívá především v Brazílii, Číně, Estonsku a do určité míry v Německu a Rusku. Několik dalších zemí začalo vyhodnocovat své rezervy nebo vybudovalo experimentální výrobní závody, zatímco jiné vyřadily průmysl z ropných břidlic. Ropná břidlice slouží k produkci ropy v Estonsku, Brazílii a Číně; pro výrobu energie v Estonsku, Číně a Německu; pro výrobu cementu v Estonsku, Německu a Číně; a pro použití v chemickém průmyslu v Číně, Estonsku a Rusku.

V roce 2009 se 80% celosvětově používané ropné břidlice těží v Estonsku , a to především proto, že Estonsko využívá několik elektráren spalujících ropnou břidlici , která mají instalovaný výkon 2 967  megawattů (MW). Pro srovnání, čínské elektrárny na ropné břidlice mají instalovaný výkon 12 MW a německé mají 9,9 MW. Elektrárna na výrobu ropných břidlic o výkonu 470 MW v Jordánsku se staví od roku 2020. Izrael, Rumunsko a Rusko v minulosti provozovaly elektrárny spalující ropnou břidlici, ale odstavily je nebo přešly na jiné zdroje paliva, jako je zemní plyn . Jiné země, jako například Egypt, měly plány na výstavbu elektráren spalujících ropnou břidlici, zatímco Kanada a Turecko měly plány na spalování ropných břidlic spolu s uhlím pro výrobu energie. Ropné břidlice slouží jako hlavní palivo pro výrobu energie pouze v Estonsku, kde bylo v roce 2016 90,3% elektrické výroby v zemi vyrobeno z ropných břidlic.

Podle Světové energetické rady činila v roce 2008 celková produkce břidlicové ropy z ropných břidlic 930 000 tun, což odpovídá 17 700 barelům denně (2 810 m 3 /d), z toho Čína vyrobila 375 000 tun, Estonsko 355 000 tun a Brazílie 200 000 tun. Ve srovnání s výrobou běžných ropy a zemního plynu kapalin v roce 2008 činil 3,95 miliard tun nebo 82,1 milionů barelů denně (13,1 x 10 6  m 3 / d). ^

Extrakce a zpracování

Svislý vývojový diagram začíná ložiskem ropných břidlic a sleduje dvě hlavní větve.  Konvenční ex situ procesy, zobrazené vpravo, probíhají těžbou, drcením a retortou.  Je zaznamenána produkce vyhořelé břidlice.  Toky in situ jsou uvedeny v levé větvi vývojového diagramu.  Vklad může, ale nemusí být zlomený;  v obou případech je vklad retortován a ropa je získána zpět.  Dvě hlavní větve se sbíhají ve spodní části grafu, což naznačuje, že po extrakci následuje rafinace, která zahrnuje tepelné a chemické zpracování a hydrogenaci, čímž se získají kapalná paliva a užitečné vedlejší produkty.
Přehled těžby břidlicové ropy.
Těžba ropných břidlic. VKG Ojamaa .

Většina těžby ropných břidlic zahrnuje těžbu, po níž následuje přeprava jinam, poté se břidlice spaluje přímo za účelem výroby elektřiny nebo provádí další zpracování. Mezi nejběžnější způsoby těžby patří povrchová těžba a pásová těžba . Tyto postupy odstraňují většinu překrývajícího se materiálu, aby odhalily usazeniny ropných břidlic, a začaly být praktické, když se usazeniny vyskytují poblíž povrchu. Podzemní těžba ropných břidlic , která odstraňuje méně nadložního materiálu, využívá metodu room-and-pillar .

Těžba užitečných složek ropných břidlic obvykle probíhá nad zemí ( zpracování ex-situ ), i když několik novějších technologií provádí toto podzemní zpracování (zpracování na místě nebo na místě ). V obou případech chemický proces pyrolýzy přeměňuje kerogen v ropné břidlici na břidlicový olej ( syntetická ropa) a plyn z břidlice. Většina technologií přeměny zahrnuje zahřívání břidlice v nepřítomnosti kyslíku na teplotu, při které se kerogen rozkládá (pyrolyzuje) na plyn, kondenzovatelný olej a pevný zbytek. K tomu obvykle dochází mezi 450  ° C (842  ° F ) a 500  ° C (932  ° F ). Proces rozkladu začíná při relativně nízkých teplotách (300 ° C nebo 572 ° F), ale probíhá rychleji a úplněji při vyšších teplotách.

Zpracování na místě zahrnuje zahřívání ropných břidlic pod zemí. Takové technologie mohou potenciálně extrahovat více ropy z dané oblasti pevniny než procesy ex-situ , protože se mohou dostat k materiálu ve větších hloubkách, než mohou povrchové doly. Několik společností si nechalo patentovat metody retorty na místě . Většina těchto metod však zůstává v experimentální fázi. Mohly by být použity dva procesy in-situ : skutečné zpracování in-situ nezahrnuje těžbu ropných břidlic, zatímco modifikované zpracování in-situ zahrnuje odstranění části ropné břidlice a její vynášení na povrch pro modifikovanou in-situ retortu za účelem vytvořit propustnost pro tok plynu v suťovém komínu. Výbušniny smetou ložisko ropných břidlic.

Existují stovky patentů na technologie odseknutí ropných břidlic; testování však prošlo jen několik desítek. Do roku 2006 zůstaly v komerčním využití pouze čtyři technologie: Kiviter , Galoter , Fushun a Petrosix .

Aplikace a produkty

Ropná břidlice se využívá jako palivo pro tepelné elektrárny a spaluje se (jako uhlí) k pohonu parních turbín ; některé z těchto závodů využívají výsledné teplo pro dálkové vytápění domácností a podniků. Kromě použití jako palivo mohou ropné břidlice sloužit také při výrobě speciálních uhlíkových vláken , adsorpčních uhlíků , sazí , fenolů , pryskyřic, lepidel, činidel, tmelu, silničního bitumenu, cementu, cihel, stavebních a dekorativních bloků aditiva do půdy, hnojiva, izolace z minerální vlny , sklo a farmaceutické výrobky. Využití ropných břidlic k výrobě těchto položek však zůstává malé nebo je pouze v experimentálním vývoji. Některé ropné břidlice poskytují jako vedlejší produkty při těžbě břidlicové ropy síru , čpavek , oxid hlinitý , sodu , uran a nahcolit . V letech 1946 až 1952 sloužil mořský typ břidlice Dictyonema k produkci uranu v estonském Sillamäe a v letech 1950 až 1989 Švédsko ke stejným účelům používalo kamencovou břidlici. Ropný břidlicový plyn sloužil jako náhražka zemního plynu , ale od roku 2009 zůstala produkce plynu z břidlicové ropy jako náhražky zemního plynu ekonomicky nerealizovatelná.

Břidlicový olej získaný z ropných břidlic nenahrazuje přímo ropu ve všech aplikacích. Může obsahovat vyšší koncentrace olefinů , kyslíku a dusíku než konvenční ropa. Některé břidlicové oleje mohou mít vyšší obsah síry nebo arsenu . Ve srovnání s West Texas Intermediate , srovnávacím standardem pro ropu na trhu futures kontraktů , se obsah síry z břidlicové ropy Green River pohybuje od téměř 0% do 4,9% (v průměru 0,76%), kde obsah síry West Texas Intermediate má maximálně 0,42%. Obsah síry v břidlicové ropě z jordánských ropných břidlic může dosahovat až 9,5%. Obsah arsenu se například stává problémem pro ropnou břidlici z formace Green River. Vyšší koncentrace těchto materiálů znamená, že olej musí projít značnou modernizací ( hydrogenačním zpracováním ), než bude sloužit jako surovina pro rafinérii ropy . Nadzemní retortové procesy měly tendenci poskytovat nižší API gravitační břidlicový olej než in situ procesy. Břidlicový olej slouží nejlépe k výrobě středních destilátů, jako je petrolej , tryskové palivo a motorová nafta . Celosvětová poptávka po těchto středních destilátech, zejména po motorové naftě, rychle rostla v 90. a 20. letech minulého století. Příslušné rafinační procesy ekvivalentní hydrokrakování však mohou přeměnit břidlicový olej na uhlovodík lehčího rozsahu ( benzín ).

Ekonomika

Množství ekonomicky využitelné ropné břidlice není známo. Různé pokusy o rozvoj ložisek ropných břidlic byly úspěšné pouze tehdy, když náklady na produkci břidlicové ropy v daném regionu klesnou pod cenu ropy nebo jejích jiných náhražek. Podle průzkumu provedeného společností RAND Corporation by se náklady na výrobu barelu ropy v povrchovém retortovém komplexu ve Spojených státech (zahrnující důl, retortní závod, modernizační závod , podpůrné nástroje a rekultivace vytěžené břidlice) pohybovaly mezi 70–95 USD (440–600 USD/m 3 , upraveno na hodnoty z roku 2005). Tento odhad zohledňuje různé úrovně kvality kerogenu a účinnosti extrakce. Aby bylo možné provozovat ziskovou operaci, musela by cena ropy zůstat nad těmito úrovněmi. Analýza také pojednává o očekávání, že náklady na zpracování po zřízení komplexu klesnou. Po produkci prvních 500 milionů barelů (79 milionů metrů krychlových) by hypotetická jednotka zaznamenala snížení nákladů o 35–70%. Za předpokladu zvýšení produkce o 25 tisíc barelů denně (4,0 × 10 3  m 3 /d) během každého roku po zahájení komerční produkce, RAND předpovídá, že náklady klesnou na 35–48 USD za barel (220–300 USD /m 3 ) do 12 let. Po dosažení milníku 1 miliardy barelů (160 milionů metrů krychlových) by jeho náklady dále klesly na 30–40 dolarů za barel (190–250 dolarů/m 3 ). Někteří komentátoři srovnávají navrhovaný americký průmysl ropných břidlic s průmyslem ropných písků Athabasca (druhý podnik generoval na konci roku 2007 přes 1 milion barelů (160 000 metrů krychlových) ropy denně) s tím, že „zařízení první generace je nejtěžší, technicky i ekonomicky “. Aby se zvýšila účinnost při retortě ropných břidlic, vědci navrhli a testovali několik procesů pyrolýzy. ^

V roce 2005 společnost Royal Dutch Shell oznámila, že její proces in-situ by se mohl stát konkurenceschopným v cenách ropy nad 30 USD za barel (190 USD/m 3 ). Zpráva amerického ministerstva energetiky z roku 2004 uvedla, že technologie Shell i technologie používané v projektu Stuart Oil Shale by mohly být konkurenceschopné za ceny vyšší než 25 USD za barel a že Viru Keemia Grupp očekávala, že výroba v plném rozsahu bude ekonomická ceny nad 18 USD za barel (130 USD/m 3 ).

Publikace z roku 1972 v časopise Pétrole Informations ( ISSN  0755-561X ) porovnávala produkci ropy z břidlic nepříznivě se zkapalněním uhlí . Tento článek líčil zkapalňování uhlí jako méně nákladné, generující více ropy a vytvářející méně dopadů na životní prostředí než těžba z ropných břidlic. Citoval převodní poměr 650 litrů (170 US gal; 140 imp gal) ropy na jednu tunu uhlí, oproti 150 litrům (40 US gal; 33 imp gal) břidlicového oleje na jednu tunu ropné břidlice.

Kritické měřítko životaschopnosti ropné břidlice jako zdroje energie spočívá v poměru energie vyrobené z břidlice k energii použité při její těžbě a zpracování, což je poměr známý jako „ návratnost energie z investic “ (EROI). Studie z roku 1984 odhadovala EROI různých známých ložisek ropných břidlic v rozmezí 0,7–13,3, ačkoli známé projekty rozvoje těžby ropných břidlic uvádějí EROI mezi 3 a 10. Podle World Energy Outlook 2010 EROI ex- zpracování na místě je typicky 4 až 5, zatímco zpracování na místě může být dokonce až na úrovni 2. Podle IEA však může být většina použité energie poskytována spalováním použité břidlice nebo plynu z břidlice.

Voda potřebná v procesu retorty ropných břidlic nabízí další ekonomické úvahy: v oblastech s nedostatkem vody to může představovat problém .

Environmentální aspekty

Těžba ropných břidlic zahrnuje četné dopady na životní prostředí, výraznější v povrchové těžbě než v hlubinné těžbě. Patří sem drenáž kyselin vyvolaná náhlou rychlou expozicí a následnou oxidací dříve pohřbených materiálů; zavádění kovů včetně rtuti do povrchových a podzemních vod; zvýšená eroze , emise plynného síry; a znečištění ovzduší způsobené produkcí částic během zpracování, přepravy a podpůrných činností. V roce 2002 pocházelo asi 97% znečištění ovzduší, 86% celkového odpadu a 23% znečištění vody v Estonsku z energetiky, která jako hlavní zdroj energie využívá ropnou břidlici.

Těžba ropných břidlic může poškodit biologickou a rekreační hodnotu půdy a ekosystému v těžební oblasti. Spalováním a tepelným zpracováním vzniká odpadní materiál. Atmosférické emise ze zpracování a spalování ropných břidlic navíc zahrnují oxid uhličitý , skleníkový plyn . Ochránci přírody jsou proti produkci a využívání ropných břidlic, protože produkují ještě více skleníkových plynů než konvenční fosilní paliva. Experimentální procesy přeměny in situ a technologie zachycování a ukládání uhlíku mohou v budoucnu některé z těchto obav snížit, ale zároveň mohou způsobit další problémy, včetně znečištění podzemních vod . Mezi kontaminanty vody běžně spojené se zpracováním ropných břidlic patří heterocyklické uhlovodíky kyslíku a dusíku. Běžně detekované příklady zahrnují chinolinové deriváty, pyridin a různé alkylové homology pyridinu, jako je pikolin a lutidin .

Problémy s vodou jsou citlivými problémy ve vyprahlých oblastech, jako jsou západní USA a izraelská poušť Negev , kde existují plány na rozšíření těžby ropných břidlic navzdory nedostatku vody. V závislosti na technologii používá nadzemní retorta jeden až pět barelů vody na barel vyrobené břidlicové ropy. Programové prohlášení o dopadu na životní prostředí z roku 2008 vydané americkým úřadem pro správu půdy uvádí, že povrchová těžba a retorty produkují 2 až 10 amerických galonů (7,6 až 37,9 l; 1,7 až 8,3 imp gal) odpadní vody na 1 krátkou tunu (0,91 t) zpracované ropné břidlice. Zpracování in situ podle jednoho odhadu spotřebuje asi desetinu vody.

Ekologičtí aktivisté, včetně členů Greenpeace , zorganizovali silné protesty proti průmyslu ropných břidlic. V jednom výsledku společnost Queensland Energy Resources v roce 2004 pozastavila navrhovaný projekt Stuart Oil Shale v Austrálii.

Mimozemská ropná břidlice

Některé komety obsahují obrovské množství organického materiálu téměř identického s vysoce kvalitními ropnými břidlicemi, což je ekvivalent kubických kilometrů takové směsi s jiným materiálem; například odpovídající uhlovodíky byly detekovány v průletu sondy ocasem Halleyovy komety v roce 1986.

Viz také

Reference

Bibliografie

externí odkazy

Poslechněte si tento článek ( 29 minut )
Mluvená ikona Wikipedie
Tento zvukový soubor byl vytvořen z revize tohoto článku ze dne 26. května 2008 a neodráží následné úpravy. ( 2008-05-26 )