Textilní průmysl - Textile industry
Textilní průmysl je primárně zaměřena na design, výrobu a distribuci příze , tkaniny a oděvy . Surovina může být přírodní nebo syntetická s použitím produktů chemického průmyslu .
Průmyslový proces
Výroba bavlny
|
||||||
| Lámač balíků | Foukací místnost | |||||
 |
 |
|
||||
| Willowing |
|
|||||
|
|
|||||
| Breaker scutcher | Odpalování | |||||
|
|
|||||
| Dokončovací scutcher | Lapování | Škádlení | ||||
 |
 |
|
||||
| Mykání | Mykací místnost | |||||
|
|
|
||||
| Odstřižené kolo |
|
|||||
|
|
|||||
| Česání |
|
|||||
|
|
|
||||
| Výkres | ||||||
|
|
||||||
| Mazání | ||||||
|
|
||||||
| středně pokročilí | ||||||
|
|
||||||
| Roving | |
Fajn roving | ||||
|
|
|
||||
| Předení mezků | Prsten se točí | Předení | ||||
|
|
|
||||
|
|
 |
|
|
||
|
Navíjení |  |
Zdvojnásobení | |||
|
|
|
||||
| Navíjení | Sdružování | Bělení | ||||
|
|
 |
|
|||
| Tkalcovna |  |
Navíjení | ||||
|
|
|
||||
| Paprsek | |
Kabeláž | ||||
|
|
|
||||
| Pokřivení | |
Plynování | ||||
|
|
|
||||
| Dimenzování/sekání/oblékání | |
Zařazování | ||||
|
|
|
||||
| Tkaní | |
|
||||
|
 |
|
||||
| Tkanina | Balíček příze (sýra) | Šicí nit | ||||
Bavlna je nejdůležitější přírodní vlákno na světě. V roce 2007 byl celosvětový výnos 25 milionů tun z 35 milionů hektarů pěstovaných ve více než 50 zemích. Existuje pět fází:
- Pěstování a sklizeň
- Přípravné procesy
- Točení - dávání příze
- Tkaní - dávání tkanin
- Dokončovací práce - dávání textilu
Syntetická vlákna
Umělá vlákna mohou být vyrobena extrudováním polymeru přes zvlákňovací trysku (polymery) do média, kde ztvrdne. Mokré spřádání (rayon) používá koagulační médium. Při suchém zvlákňování (acetát a triacetát) je polymer obsažen v rozpouštědle, které se odpařuje ve vyhřívané výstupní komoře. Při zvlákňování z taveniny (silonky a polyestery) se extrudovaný polymer ochlazuje v plynu nebo vzduchu a poté tuhne. Všechna tato vlákna budou mít velkou délku, často i kilometry.
Umělá vlákna lze zpracovávat jako dlouhá vlákna nebo je dávkovat a stříhat, takže je lze zpracovávat jako přírodní vlákna.
Přírodní vlákna
Přírodní vlákna jsou buď ze zvířat ( ovce , kozy , králíci , bource morušového ) minerální ( azbest ), nebo z rostlin ( bavlna , len , sisal ). Tato rostlinná vlákna mohou pocházet ze semen (bavlna), stonku (známá jako lýková vlákna: len, konopí , juta ) nebo z listu (sisal). Bez výjimky je zapotřebí mnoha procesů, než se získá čistá rovnoměrná sponka- každá s konkrétním názvem. S výjimkou hedvábí je každé z těchto vláken krátké, má jen centimetry a každé má drsný povrch, který mu umožňuje spojit se podobnými sponkami.
Dějiny
Chata etapa
Existují určité náznaky, že tkaní bylo známo již v paleolitu . Na Pavlově na Moravě byl nalezen nevýrazný textilní dojem . Neolitické textilie byly nalezeny při vykopávkách hromadných obydlí ve Švýcarsku a v El Fayum v Egyptě na místě, které se datuje asi do roku 5000 před naším letopočtem .
V římských dobách oblékala evropská populace vlna, len a kůže a hedvábí dovážené po hedvábné stezce z Číny bylo extravagantním luxusem. Použití lněného vlákna při výrobě tkanin v severní Evropě sahá až do neolitu.
Během pozdního středověku se bavlna začala dovážet do severní Evropy . Aniž by věděli, z čeho to pochází, kromě toho, že to byla rostlina , a všimli si její podobnosti s vlnou, lidé v této oblasti si dokázali jen představit, že bavlnu musí produkovat ovce z rostlin. John Mandeville , psaný v roce 1350, uvedl jako fakt dnes již absurdní přesvědčení: „V Indii rostl nádherný strom, který na okrajích svých větví nesl drobné jehňátka. Tyto větve byly tak poddajné, že se ohnuly, aby se jehňata mohla krmit když mají hlad. " Tento aspekt je v názvu pro bavlnu zachován v mnoha evropských jazycích, například v němčině Baumwolle , což v překladu znamená „stromová vlna“. Do konce 16. století se bavlna pěstovala v teplejších oblastech Asie a Ameriky.
Hlavní kroky při výrobě látky jsou výroba vlákna, jeho příprava, přeměna na přízi, přeměna příze na tkaninu a poté dokončení látky. Tkanina je poté odvezena k výrobci oděvů. Příprava vláken se nejvíce liší podle použitého vlákna. Len vyžaduje namáčení a oblékání, zatímco vlna vyžaduje mykání a mytí. Tyto zvlákňovací a tkaní procesy jsou velmi podobné mezi vlákny, takže.
Točení se vyvinulo z ručního zkroucení vláken, pomocí spouštěcího vřetena a používání kolovratu . Vřetena nebo jejich části byly nalezeny v archeologických nalezištích a mohou představovat jednu z prvních dostupných technologií. Kolovrat byl s největší pravděpodobností vynalezen v islámském světě v 11. století.
Indie
Textilní průmysl v Indii je tradičně po zemědělství jediným odvětvím, které generuje obrovskou zaměstnanost kvalifikovaných i nekvalifikovaných pracovníků v textilním průmyslu. Textilní průmysl je i nadále druhým největším odvětvím vytvářejícím zaměstnanost v Indii. Nabízí přímé zaměstnání více než 35 milionům v zemi. Podle ministerstva textilu byl podíl textilu na celkovém vývozu v období duben – červenec 2010 11,04%. V průběhu let 2009-2010, indický textilní průmysl byl zavěšen na US $ 55 miliard eur, 64% z toho služby domácí poptávku. V roce 2010 bylo v celé Indii 2500 továren na tkaní textilií a 4135 továren na dokončování textilií. Podle indexu Retail Apparel Index společnosti AT Kearney byla Indie v roce 2009 hodnocena jako čtvrtý nejslibnější trh pro maloobchodníky s oděvy.
Indie je první v celosvětové produkci juty a sdílí 63% světového trhu s textilem a oděvy. Indie je druhá v globální textilní výrobě a také druhá v produkci hedvábí a bavlny. 100% PZI je povoleno automatickou cestou v textilním sektoru. Rieter , Trutzschler, Saurer , Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land , Nisshinbo , Marks & Spencer , Zara , Promod , Benetton a Levi’s jsou některé ze zahraničních textilních společností investovaných nebo pracujících v Indii.
Británie
Klíčovým britským průmyslem na počátku 18. století byla výroba textilu vyrobeného z vlny z velkých oblastí chovu ovcí v Midlands a po celé zemi (vytvořeno v důsledku vyklízení a ohrazení půdy ). Jednalo se o aktivitu náročnou na práci, která poskytovala zaměstnání v celé Británii, přičemž hlavními centry byla západní země; Norwich a okolí; a West Riding of Yorkshire . Exportní obchod s vlněným zbožím představoval po většinu 18. století více než čtvrtinu britského exportu, v letech 1701 až 1770 se zdvojnásobil.
Vývoz bavlněného průmyslu - soustředěný v Lancashiru - během této doby vzrostl desetkrát, ale stále představoval pouze desetinu hodnoty obchodu s vlnou. Před 17. stoletím vyráběli zboží v omezeném rozsahu jednotliví dělníci, obvykle ve vlastních prostorách (například tkalcovské chaty ). Zboží transportovali po zemi soukenníci, kteří vesnici navštívili se svými vlaky smečkových koní . Část látky byla vyrobena na oděvy pro lidi žijící ve stejné oblasti a velké množství látky bylo vyvezeno. Byly vybudovány říční plavby a některé obrysy sledující kanály . Na počátku 18. století řemeslníci vymýšleli způsoby, jak se stát produktivnějšími. Hedvábí , vlna, fustian a len byly zastíněny bavlnou, která se stala nejdůležitějším textilem. Tím byly vytvořeny základy změn.
Průmyslová revoluce
Tkaninová část textilního průmyslu vyrostla z průmyslové revoluce v 18. století, protože masová výroba příze a látky se stala hlavním průmyslovým odvětvím.
V roce 1734 v Bury vynalezl Lancashire John Kay létající raketoplán - jeden z prvních vynálezů spojených s průmyslem bavlněných tkanin . Létající raketoplán zvýšil šířku bavlněné látky a rychlost výroby jediného tkalce ve stavu . Odpor pracovníků vůči vnímané hrozbě pro zaměstnání zpomalil rozsáhlé zavádění této technologie, přestože vyšší míra výroby vyvolala zvýšenou poptávku po předené bavlně.
V roce 1761 spojil kanál vévody z Bridgewateru Manchester s uhelnými poli Worsley a v roce 1762 Matthew Boulton otevřel inženýrské závody Soho Foundry v Handsworthu v Birminghamu . Jeho partnerství se skotským inženýrem Jamesem Wattem vyústilo v roce 1775 v komerční produkci účinnějšího parního stroje Watt, který používal samostatný kondenzátor.
V roce 1764 je James Hargreaves připočítán jako vynálezce spřádající se jenny, která znásobila kapacitu výroby spředené nitě jediného pracovníka - zpočátku osmkrát a následně mnohem dále. Jiní připisují vynález Thomasovi Highsovi . Průmyslové nepokoje a neschopnost patentovat vynález až do roku 1770 přinutily Hargreavese z Blackburnu, ale jeho nedostatečná ochrana myšlenky umožnila tento koncept zneužít ostatními. V důsledku toho bylo v době jeho smrti používáno více než 20 000 rotujících jennies. Také v roce 1764 byl v Roytonu v Lancashire postaven Thorp Mill, první bavlněný mlýn na vodní pohon na světě , a sloužil k mykání bavlny. Díky nyní mechanizovanému spřádání a tkaní se v severozápadní Anglii objevily bavlnárské závody.
Rám skladování vynalezený v roce 1589 pro hedvábí se stala životaschopné, když v roce 1759, Jedediah Strutt zaveden přílohu k rámu, který produkoval to, co se stala známou jako Derby žebra , která produkovala pletené a obruba steh. To umožnilo výrobu punčoch z hedvábí a později z bavlny. V roce 1768 Hammond upravil rám punčochy tak, aby tkal pletené pleteniny nebo sítě pletené útkem křížením přes smyčky pomocí mobilní lišty- to vedlo v roce 1781 k čtvercové síti Thomase Frosta. Bavlna byla na krajky příliš hrubá , ale v roce 1805 vyráběli Houldsworthové z Manchesteru spolehlivou bavlněnou nit v počtu 300 kusů.
Vývoj 19. století
S tkalcovským stavem Cartwright, Spinning Mule a parním strojem Boulton & Watt byly kusy na místě k vybudování mechanizovaného textilního průmyslu z tkanin. Od tohoto okamžiku nebyly žádné nové vynálezy, ale neustálé zlepšování technologie, protože majitel mlýna se snažil snížit náklady a zlepšit kvalitu. Vývoj dopravní infrastruktury; to jsou kanály a po roce 1831 železnice usnadňovaly dovoz surovin a vývoz hotových tkanin.
Za prvé, využití vodní energie k pohonu mlýnů bylo doplněno vodními čerpadly poháněnými párou a poté zcela nahrazeno parními stroji . Například Samuel Greg se připojil ke strýcově firmě obchodníků s textilem a po převzetí společnosti v roce 1782 vyhledal místo, kde by založil mlýn. Quarry Bank Mill byl postaven na řece Bollin v Styal v Cheshire . Původně byl poháněn vodním kolem , ale instaloval parní stroje v roce 1810. Quarry Bank Mill v Cheshire stále existuje jako zachovalé muzeum, které bylo používáno od jeho stavby v roce 1784 až do roku 1959. Také to ukazuje, jak majitelé mlýna využívali dětská práce, odnášení sirotků z nedalekého Manchesteru na zpracování bavlny. Ukazuje to, že tyto děti byly ubytovány, oblečeny, krmeny a poskytly jim určité vzdělání. V roce 1830 byl průměrný výkon mlýnského motoru 48 koní, ale mlýn Quarry Bank nainstaloval nové vodní kolo o výkonu 100 hp. William Fairbairn se zabýval problémem liniového hřídele a byl zodpovědný za zlepšení účinnosti mlýna. V roce 1815 nahradil dřevěné soustružnické hřídele, které poháněly stroje rychlostí 50 otáček za minutu, na kované hřídele pracující při 250 otáčkách za minutu, což byla třetina hmotnosti těch předchozích a absorbovaly méně energie.
Za druhé, v roce 1830 pomocí patentu z roku 1822 vyrobil Richard Roberts první tkalcovský stav s litinovým rámem, Robertsův stav . V roce 1842 vyrobili James Bullough a William Kenworthy Lancashire Loom , poloautomatický tkalcovský stav : ačkoli je samočinný, musí být zastaven, aby se dobily prázdné raketoplány. To bylo po staletí oporou bavlnářského průmyslu Lancashire , dokud Northrop Loom (vynalezený v roce 1894 s funkcí automatického doplňování útku) získal převahu.
Za třetí, také v roce 1830 si Richard Roberts nechal patentovat první samočinnou mezek. Stalybridge mula přadleny stávka byla v roce 1824; to stimulovalo výzkum problému aplikace síly na navíjecí zdvih mezka. Remíze při spřádání byla podporována silou, ale tlačení větru bylo prováděno ručně rozmetačem, mezek mohl být ovládán pološpičatou prací. Před rokem 1830 by přadlen provozoval částečně poháněného mezka s maximálně 400 vřeteny; poté mohly být postaveny samočinné muly s až 1300 vřeteny.
| Rok | 1803 | 1820 | 1829 | 1833 | 1857 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tkalcovské stavy | 2400 | 14650 | 55500 | 100 000 | 250000 |
Průmyslová revoluce změnila povaha práce a společnosti Tři klíčové ovladače v těchto změn byly textilní výroby , kovolitectví a výkon páry . Zeměpisným těžištěm textilní výroby v Británii byl Manchester a malá města Pennines a jižní Lancashire .
Výroba textilu v Anglii dosáhla vrcholu v roce 1926, a když byly mlýny vyřazeny z provozu, mnoho vyřazených mezků a tkalcovských stavů bylo vykoupeno a obnoveno v Indii.
20. století
.jpg)
Během 20. století došlo v textilním průmyslu k zásadním změnám, přičemž pokračovaly technologické inovace v oblasti strojů, syntetických vláken, logistiky a globalizace podnikání. Obchodní model, který tomuto odvětví po staletí dominoval, se měl radikálně změnit. Bavlna a vlna výrobci nejsou jediným zdrojem pro vlákna, jako chemické společnosti vytvoření nových syntetických vláken, které měly vynikající vlastnosti pro mnoho použití, jako je rayon , vynalezený v roce 1910, a DuPont je nylon , vynalezený v roce 1935 jako v levném hedvábí náhrada, a používá se pro výrobky od dámských punčoch po zubní kartáčky a vojenské padáky.
Rozmanitost syntetických vláken používaných při výrobě vláken neustále rostla v průběhu 20. století. Ve 20. letech 20. století byl vynalezen počítač ; ve 40. letech 20. století byl vyvinut acetát , modakryl , kovová vlákna a saran ; akryl , polyester a spandex byly zavedeny v padesátých letech minulého století. Polyester se stal na oděvním trhu velmi populární a koncem sedmdesátých let se ve Spojených státech prodalo více polyesteru než bavlny.
Koncem 80. let již oděvní segment nebyl největším trhem s vláknovými výrobky, přičemž průmyslové a domácí vybavení dohromady představovalo větší část trhu s vlákny. Průmyslová integrace a globální výroba vedly v 70. a 80. letech 20. století k tomu, že se v USA definitivně zavřelo mnoho malých firem; během těch desetiletí se 95 procent tkalcovských stavů v Severní Karolíně, Jižní Karolíně a Georgii zavřelo a Alabama a Virginie také viděly zavření mnoha továren.
Největšími vývozci textilu v roce 2013 byla Čína (274 miliard USD), Indie (40 miliard USD), Itálie (36 miliard USD), Německo (35 miliard USD), Bangladéš (28 miliard USD) a Pákistán (27 miliard USD).
Pákistán
Odvětví textilu tvoří 70% pákistánského vývozu, ale pracovní podmínky pracovníků jsou žalostné. Malé výrobní dílny obecně nepodepisují pracovní smlouvy, nerespektují minimální mzdu a někdy zaměstnávají děti. K porušení pracovního práva dochází také u hlavních subdodavatelů mezinárodních značek, kde mohou být pracovníci biti, uráženi svými nadřízenými nebo placeni pod minimální mzdou. Továrny nesplňují bezpečnostní normy, což vede k nehodám: v roce 2012 zemřelo při požáru v továrně v Karáčí 255 zaměstnanců . S 547 inspektory práce v Pákistánu, kteří dohlížejí na 300 000 továren v zemi, se textilní průmysl vymkl kontrole. Pracovníci nejsou chráněni ani odbory, které jsou v průmyslových exportních zónách zakázány. Jinde „pracovníci zapojení do vytváření odborů jsou oběťmi násilí, zastrašování, vyhrožování nebo propouštění“.
Bangladéš
Mnoho západních nadnárodních společností využívá práci v Bangladéši, který je jedním z nejlevnějších na světě: 30 eur měsíčně ve srovnání se 150 nebo 200 v Číně. Čtyři dny jsou dost na to, aby generální ředitel jedné z pěti nejlepších světových textilních značek vydělal to, co vydělá bangladéšská oděvnice za svůj život. V dubnu 2013 zemřelo při kolapsu jejich továrny nejméně 1135 textilních dělníků. Bangladéš zasáhly další smrtelné nehody způsobené nehygienickými továrnami: v roce 2005 se továrna zřítila a způsobila smrt 64 lidí. V roce 2006 při sérii požárů zahynulo 85 lidí a dalších 207 bylo zraněno. V roce 2010 zemřelo při dvou vážných požárech asi 30 lidí na udušení a popáleniny.
V roce 2006 se v jednom z největších stávkových hnutí v zemi zmobilizovaly desítky tisíc pracovníků, které postihly téměř všechny ze 4 000 továren. Bangladéšská asociace výrobců a vývozců oděvů (BGMEA) využívá k zásahu policejní síly. Tři dělníci byli zabiti, stovky dalších byly zraněny kulkami nebo uvězněny. V roce 2010, po novém stávkovém hnutí, bylo v důsledku represe mezi dělníky zraněno téměř 1 000 lidí.
Etiopie
Zaměstnanci etiopských oděvních závodů, kteří pracují pro značky jako Guess , H&M nebo Calvin Klein , dostávají měsíční plat 26 dolarů měsíčně. Tyto velmi nízké mzdy vedly k nízké produktivitě, častým stávkám a vysokému obratu. Podle zprávy Sternova centra pro podnikání a lidská práva na Newyorské univerzitě za rok 2019 některé továrny nahradily všechny své zaměstnance v průměru každých 12 měsíců .
Zpráva uvádí: „Spíše než učenlivá a levná pracovní síla propagovaná v Etiopii se dodavatelé ze zahraničí setkávají se zaměstnanci, kteří nejsou spokojeni se svými platy a životními podmínkami a kteří chtějí stále více protestovat zastavením práce nebo dokonce ukončením práce. dychtivost vytvořit značku „made in Ethiopia“, vláda, globální značky a zahraniční výrobci nepočítali s tím, že základní plat je prostě příliš nízký na to, aby se z něj zaměstnanci uživili. »
Obchod a regulace
Dohoda o více vláknech (MFA) řídila světový obchod s textilem a oděvy od roku 1974 do roku 2004 a ukládala kvóty na množství, které by rozvojové země mohly vyvážet do rozvinutých zemí . Jeho platnost skončila 1. ledna 2005.
MFA byla zavedena v roce 1974 jako krátkodobé opatření, jehož cílem je umožnit rozvinutým zemím přizpůsobit se dovozu z rozvojového světa. Rozvojové země mají přirozenou výhodu v textilní výrobě, protože je náročná na pracovní sílu a mají nízké náklady na pracovní sílu. Podle studie Světové banky / Mezinárodního měnového fondu (MMF) tento systém stál rozvojový svět 27 milionů pracovních míst a 40 miliard dolarů ročně na ztraceném vývozu.
Ujednání však nebylo negativní pro všechny rozvojové země. Například Evropská unie (EU) uložena žádná omezení nebo cel na dovoz z velmi chudých zemích, například v Bangladéši , což vedlo k masivnímu rozšíření tamní průmysl.
Na uruguayském kole Všeobecné dohody o clech a obchodu (GATT) bylo rozhodnuto, že se obchod s textilem dostane pod jurisdikci Světové obchodní organizace (WTO). Dohoda WTO o textilu a oděvech počítala s postupným rušením kvót, které existovaly v rámci MZV. Tento proces byl dokončen 1. ledna 2005. Na mnoho textilních výrobků však stále platí vysoká cla.
Očekávalo se, že Bangladéš bude nejvíce trpět koncem MZV, protože se očekávalo, že bude čelit větší konkurenci, zejména z Číny . Nebylo tomu tak. Ukazuje se, že i tváří v tvář jiným ekonomickým obrům je bangladéšská práce „levnější než kdekoli jinde na světě“. Zatímco u některých menších továren bylo zdokumentováno snižování mezd a propouštění, většina zmenšování byla v podstatě spekulativní - objednávky na zboží přicházely i po skončení platnosti MZV. Vývoz Bangladéše ve skutečnosti v roce 2006 vzrostl o zhruba 500 milionů dolarů.
Regulační standardy
Pro textilie, stejně jako pro mnoho dalších výrobků, existují určité národní a mezinárodní normy a předpisy, které je třeba dodržovat, aby byla zajištěna kvalita, bezpečnost a udržitelnost.
Na textil se vztahují mimo jiné následující normy:
- CPSIA , např. Standard pro hořlavost oděvních textilií
- ASTM Textilní standardy
- Předpisy REACH pro textil
- Čínský produktový standard pro textil
Viz také
Poznámky
Reference
Citace
Prameny
- Collier, Ann M. (1970), A Handbook of Textiles , Pergamon Press, str. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
- Copeland, Melvin Thomas. Průmysl zpracování bavlny ve Spojených státech (Harvard University Press, 1912) online
- Cameron, Edward H. Samuel Slater, otec americké výroby (1960) vědecký životopis
- Conrad Jr., James L. "'Drive That Branch': Samuel Slater, Power Loom, and the Writing of America's Textile History," Technology and Culture, Vol. 36, č. 1 (leden 1995), s. 1–28 v JSTOR
- Earnshaw, Pat (1986). Krajkové stroje a strojové krajky . Batsford. ISBN 978-0713446845.
- Griffiths, T., Hunt, PA a O'Brien, PK „Vynalézavá činnost v britském textilním průmyslu“, Journal of Economic History, 52 (1992), s. 881–906.
- Griffiths, Trevor; Hunt, Philip; O'Brien, Patricku. „Skotská, irská a imperiální spojení: Parlament, tři království a mechanizace spřádání bavlny v Británii osmnáctého století,“ Economic History Review, srpen 2008, sv. 61 Číslo 3, str. 625–650
- Hills, Richard Leslie (1993), Power from Steam: A History of the Stacionary Steam Engine , Cambridge University Press, s. 244, ISBN 9780521458344
- Smelser; Neil J. Sociální změna v průmyslové revoluci: Aplikace teorie na britský bavlněný průmysl (1959)
- Tucker, Barbara M. „Obchodník, výrobce a ředitel továrny: Případ Samuela Slatera,“ Business History Review, sv. 55, č. 3 (podzim, 1981), s. 297–313 v JSTOR
- Tucker, Barbara M. Samuel Slater a původy amerického textilního průmyslu, 1790-1860 (1984)
- Williams, Mike; Farnie (1992), Cotton Mills of Greater Manchester , Carnegie Publishing, ISBN 978-0-948789-89-2
- Woytinsky, WS a ES Woytinsky. Trendy a výhledy světové populace a produkce (1953) s. 1051–98; s mnoha tabulkami a mapami o celosvětovém textilním průmyslu v roce 19508