Děrovačka - Turret punch
Věž děrovací nebo věž lis je druh děrovacího lisu používaného pro tváření podle děrování .
Děrování a obecně lisování je proces vhodný pro hromadnou výrobu. Počáteční náklady na nástroje, jak stroje, tak lisovacího nástroje pro konkrétní úlohu, jsou však vysoké. To omezuje použití děrovací práce pro mnoho malosériových a prototypových prací. Jedním ze způsobů řešení těchto nákladů je děrovačka. K výrobě děrovače revolverů se používá velké množství standardních děrovacích nástrojů: otvory různých velikostí, rovné hrany, běžně používané zářezy nebo montážní otvory. Použitím velkého počtu zdvihů, s několika různými nástroji, může věžový lis vyrábět širokou škálu dílů, aniž by bylo nutné pro tento úkol nejprve vyrobit specializovaný lisovací nástroj. To šetří čas i peníze, umožňuje rychlé prototypování nebo zahájení nízkoobjemové výroby bez zpoždění nástrojů.
Typický děrovač CNC revolverů má na výběr až 60 nástrojů v „revolverové hlavě“, kterou lze otočit, aby se jakýkoli nástroj dostal do polohy děrování. Jednoduchý tvar (např. Čtverec, kruh nebo šestiúhelník) je vyříznut přímo z listu. Složitý tvar lze vyříznout provedením mnoha čtvercových nebo zaoblených řezů po obvodu. Protože lisovací nástroj vyžaduje odpovídající sadu razníku a matrice, existují dvě odpovídající věže, nad a pod ložem, pro razník a matrici. Tyto dvě věže se musí otáčet v přesné synchronizaci as pečlivým udržováním jejich vyrovnání. Ve revolverové hlavě může být použito několik razníků stejného tvaru, z nichž každá je otočena pod jiným úhlem, protože obvykle neexistuje žádný prvek pro otáčení archového obrobku vzhledem k nástroji.
Razník je méně flexibilní než laser pro řezání složených tvarů, ale rychlejší pro opakující se tvary (například mřížka klimatizační jednotky). Některé jednotky kombinují laserové i děrovací funkce v jednom stroji.
Většina razníků revolverových hlav je řízena CNC , s automatickým umístěním plechu pod nástroj a naprogramovaným výběrem konkrétních nástrojů. Proces CAM nejprve převede návrh CAD pro hotový předmět na počet potřebných jednotlivých operací děrování, v závislosti na nástrojích dostupných ve věži.
Přesné načtení nástrojů se může změnit podle potřeb konkrétní úlohy. Fáze CAD je také optimalizována pro děrování revolverové hlavy: operace, jako je zaoblení rohu, může být mnohem rychlejší s jediným zkoseným řezem než plně zaoblený roh vyžadující několik tahů. Změna nedůležitého rozměru, jako je šířka ventilační štěrbiny, se může shodovat s dostupným nástrojem, který vyžaduje jeden řez, spíše než řezání každé strany zvlášť. Podpora CAD může také spravovat výběr nástrojů, které mají být načteny do věže před zahájením práce.
Jelikož je každý nástroj ve revolverovém lisu relativně malý, vyžaduje lis malou sílu ve srovnání s lisem vyrábějícím podobné díly s jediným zdvihem lisu. To umožňuje, aby byl nástroj lehčí a někdy levnější, i když je to vyváženo zvýšenou složitostí umístění věže a plechu. Razníky věže mohou pracovat na jeden zdvih rychleji než těžší nástrojový lis, i když je samozřejmě zapotřebí mnoho zdvihů. Úder do věže může dosáhnout 600 úderů za minutu.
Nejsofistikovanější stroje současnosti mohou také přidat zařízení pro tváření a ohýbání a děrování. I když je nepravděpodobné, že by při výrobě skříně nahradil ohraňovací lis , schopnost tvarovat i malé výstupky může proměnit proces dvou strojů na proces jednoho stroje, čímž se zkrátí doba manipulace s materiálem.
Ruční razníky
Byly také použity ruční razníky věží. Jedná se o lisy s rámem C, obvykle s beranem ovládaným stojanem. Neexistuje žádný CNC, ani pro umístění plechu, ani pro výměnu nástrojů. Používání takového ručního lisu vyžaduje velké znalosti, protože pro každou z mnoha provedených operací lisu musí být pokaždé vybrán správný nástroj z revolverové hlavy. Takové ruční lisy se zřídka vyskytují, ale mají své místo v pracovně náročných úkolech, jako jsou ručně opracovávané plechy, které vyrábějí takové výrobky jako karoserie na zakázku. Často se používají ve spojení s jinými vysoce kvalifikovanými řemeslnými procesy, jako je anglické kolo .