Povlak cívky - Coil coating
Povlakování cívky je kontinuální a vysoce automatizovaný průmyslový proces pro efektivní nanášení kovových svitků. Protože je kov před řezáním a tvarováním ošetřen, je celý povrch vyčištěn a ošetřen, čímž jsou zajištěny těsně spojené povrchy. ( Tvarované díly mohou mít mnoho otvorů, zapuštěných ploch, údolí a skrytých oblastí, které ztěžují čištění a rovnoměrné malování.) Kov potažený cívkou (často nazývaný předbarvený kov ) je často považován za trvanlivější a odolnější proti korozi než většina post malovaných kov.
Ročně se v Severní Americe vyprodukuje a přepraví 4,5 milionu tun oceli a hliníku potažených svitky a v Evropě 5 milionů tun. Téměř každé pětileté období od začátku 80. let překročilo tempo růstu svinutého plechu tempo růstu výroby oceli nebo hliníku.
Proces
Definice procesu potahování svitku podle EN 10169: 2010 je „proces, při kterém se (válcový) potahový materiál nanáší na válcovaný kovový pás v kontinuálním procesu, který zahrnuje čištění, je-li to nutné, a chemickou předúpravu kovu povrch a buď jednostranný nebo dvoustranný, jednorázový nebo vícenásobný nátěr (tekutých) barev nebo prášků pro nanášení nátěrů, které jsou následně vytvrzovány nebo laminovány permanentními plastovými fóliemi “.
Kovový substrát (ocel nebo hliník) se dodává ve svitcích z válcovacích stolic. Hmotnost cívky se pohybuje od 5 do 6 tun pro hliník a až asi 25 tun pro ocel. Cívka je umístěna na začátku linky, poté se odvíjí konstantní rychlostí a před zpětným rázem prochází různými procesy předúpravy a potahování. Dva pásové akumulátory na začátku a na konci linky umožňují kontinuální práci, což umožňuje přidávání nových cívek (a odstraňování hotových cívek) procesem kovového šití, aniž by bylo nutné linku zpomalit nebo zastavit.
Linka potahování cívky
Kontinuální proces nanášení až tří samostatných potahových vrstev na jednu nebo obě strany substrátu kovového pásu probíhá na potahovací lince cívky. Tyto řádky se velmi liší velikostí, s šířkami od 18 palců do více než 60 palců a rychlostí od 100 stop za minutu do 700 stop za minutu; všechny linky na potahování cívky však sdílejí stejné základní kroky procesu.
Typická linka pro nanášení organických cívek se skládá z odvíječů, akumulátoru vstupního pásu, čištění, chemické předúpravy, aplikace základního nátěru, vytvrzování, konečné aplikace nátěru, vytvrzování, výstupního akumulátoru a převíječů.
Na moderní lakovací lince dochází k následujícím krokům:
- Mechanické prošití pásu na jeho předchůdce
- Čištění pásu
- Elektrické kartáčování
- Povrchová úprava chemickou přeměnou
- Sušení pásu
- Nanášení základního nátěru na jednu nebo obě strany
- Průchod první vytvrzovací pecí (mezi 15 a 60 sekundami)
- Chlazení pásu
- Nátěr na jednu nebo obě strany
- Průchod druhou vytvrzovací pecí (mezi 15 a 60 sekundami)
- Ochlazení na pokojovou teplotu
- Převinutí potažené cívky
Povlaky
Dostupné povlaky zahrnují polyestery , plastisoly , polyurethany , polyvinylidenfluoridy (PVDF), epoxidy , základní nátěry , krycí vrstvy a laminátové fólie. U každého produktu je povlak vytvořen v několika vrstvách.
Základní nátěry tvoří základní článek mezi předúpravou a povrchovou úpravou. V zásadě je nutný základní nátěr, který zajišťuje adhezi mezi nátěrem mezi předúpravou a vrchním nátěrem, a je také nezbytný pro podporu odolnosti proti korozi v celém systému. Složení základního nátěru se bude lišit v závislosti na typu použitého vrchního nátěru. Základní nátěry vyžadují kompatibilitu s různými předúpravami a vrchními nátěrovými systémy; proto k dosažení tohoto cíle obvykle obsahují směs pryskyřičných systémů.
Podkladové vrstvy se nanášejí na spodní stranu pásu s nebo bez základního nátěru. Povlak obvykle není tak silný jako konečný povlak používaný pro venkovní použití. Podkladové vrstvy nejsou obecně vystaveny koroznímu prostředí a nejsou viditelné při konečné aplikaci.
Aplikace
Prepainted metal is used in variety of products. Může být tvarován pro mnoho různých aplikací, včetně těch s ohyby T, bez ztráty kvality povlaku. Hlavní průmyslová odvětví používají předbarvený kov ve výrobcích, jako jsou stavební panely, kovové střešní stěnové panely, garážová vrata, kancelářský nábytek (stoly, rozdělovací panely skříní, skříně na spisy a modulární skříňky), domácí spotřebiče (chladničky, myčky nádobí, mrazničky, digestoře, mikrovlnná trouba pece a pračky a sušičky), vnější panely a potrubí topení a klimatizace, komerční zařízení, prodejní automaty, zařízení pro potravinářské služby a plechovky na vaření, plechovky od nápojů a automobilové panely a jejich části (palivové nádrže, panely karoserie, nárazníky), seznam nadále roste a nová průmyslová odvětví každý rok přecházejí z postbarvených na předbarvené procesy.
Některé high-tech, komplexní povlaky jsou nanášeny pomocí procesu nanášení cívky. Tento proces využívají povlaky na chladné kovové střešní materiály, smog-požírající stavební panely, antimikrobiální produkty, antikorozní kovové části a solární panely. Předběžné úpravy a nátěry lze nanášet pomocí procesu potahování svitků ve velmi přesných, tenkých, rovnoměrných vrstvách, díky čemuž jsou některé komplexní povlaky proveditelné a nákladově efektivnější.
Největší trh s předbarveným kovem je v komerční i bytové výstavbě. Vybírá se pro kvalitu, nízkou cenu, flexibilitu designu a vlastnosti příznivé pro životní prostředí. Použití předlakovaného kovu může přispět k uznání certifikaci LEED pro udržitelný design. K dispozici je široká škála barevných možností s předbarveným kovem, včetně zářivých barev pro moderní vzory a přírodních zvětralých povrchů v rustikálním výrazu. Předbarvený kov lze také tvarovat, téměř jako plast, v tekutých tvarech. Tato flexibilita umožňuje architektům dosáhnout jedinečných, expresivních návrhů s použitím kovu.
Dějiny
Za starých časů tradiční výroby dorazila ocel a další kovy do továren v neošetřeném a nenatřeném stavu. Společnosti by před montáží vyrobily a namalovaly nebo ošetřily kovové součásti svých výrobků. To bylo nákladné, časově náročné a škodlivé pro životní prostředí. Proces potahování svitků byl průkopníkem ve třicátých letech minulého století pro lakování, potahování a předúpravu velkých svitků kovů, než dorazily do výrobního závodu. Průmysl žaluzie byl první, kdo použil předbarvený kov.