Časovač vačky - Cam timer

Časovač kontaktu 7 vaček 7 vaček

Vačka časovač nebo bicí sekvencer je elektromechanický systém pro řízení sled událostí automaticky. Je to jako hrací skříňka s pohyblivými kolíky, ovládající elektrické spínače místo hudebních not.

Popis

Elektrický motor pohání hřídel, na kterém je uspořádán řadu vaček nebo buben poseté kolíky podél jeho povrchu. S každou vačkou je spojen jeden nebo více přepínačů . Motor se otáčí pevnou rychlostí a vačkový hřídel je poháněn převodovkou snižující rychlost pohodlnou nízkou rychlostí. Zářezy nebo výčnělky na vačkách ovládají spínače v různých časech. Uspořádáním vaček a spínačů lze vytvářet složité sekvence spínačů otevírání a zavírání. Spínače poté ovládají různé prvky řízeného systému - například motory, ventily atd.

Programátor může změnit nebo pro změnu uspořádání (Přeprogramování) PEG nebo vačkových pozice. Stejně jako kolíky ve válci hudební skříně aktivují noty, v bubnovém řadiči, jak se buben sekvenceru otáčí, kolíky běží přes spínače aktivující procesy stroje. Umístění kolíků po délce válce určuje, který spínač po délce bubnu se aktivuje. Kde kolík leží podél kruhového obvodu bubnu, určuje, ve kterém bodě otáčení bubnu kolík aktivuje spínač. Ovládáním časování a sekvence spínačů buben provádí opakované spínací operace.

Většina vačkových časovačů používá miniaturní síťový synchronní motor k otáčení mechanismu přesnou konstantní rychlostí. Občas jsou vidět složitější časovače se dvěma motory.

Bicí sekvencer je přeprogramovatelné elektromechanické časovací zařízení používané k aktivaci elektrických spínačů v opakujících se sekvencích. Primárně se tyto sekvencery používaly v průmyslových aplikacích k umožnění automatizovaných výrobních procesů.

Použití

Vačkové časovače a bubnové sekvencéry se primárně používaly u průmyslových strojů k řízení operací opakovaného sekvenování. Následovníci vačky často ovládali hydraulické ventily. Časovače vaček v průmyslu byly nahrazeny zavedením programovatelných logických ovladačů (PLC), které nabízejí lepší flexibilitu a komplikovanější řídicí logické funkce.

Nejběžnější použití vačkových časovačů je v automatických pračkách , kde se používají k řízení mycí sekvence podle předem naprogramovaného vzoru. Postupně jsou nahrazovány systémy řízenými mikroprocesory , které mají větší univerzálnost a mohou tak snadněji reagovat na různé zpětné vazby.

Dalším příkladem je použití v elektromechanických hracích automatech, kde je časovač Cam také známý jako „Score Motor“

Metody používané ke zvýšení kontroly

Nejzákladnější typ časovače vačky se otáčí nepřetržitě, což není vhodné, když potřebujete čekat na události, ke kterým dochází v různých časech.

U časovačů vaček pračky je nutné počkat různou dobu (například čekat na ohřátí nádrže na vodu na přednastavenou teplotu). K dosažení tohoto cíle se vačkový motor podrobuje ovládání pomocí jednoho ze svých spínačů . Sekvence časovače vypne vačkový motor a motor je znovu spuštěn signálem z termostatu, když je dosaženo požadované teploty.

Termostaty praček mají obvykle méně pevných bodů detekce teploty, než je počet použitých teplot praní. U mezilehlých teplot používá vačkový mechanismus metodu zastavení a čekání k ohřátí na nejbližší teplotu pod požadovanou hodnotu, poté ke zvýšení vody na požadovanou teplotu používá pouze pevné načasování topného prvku.

Některé časovače vaček mají také režim rychlého převíjení vpřed, kde aplikace energie do bodu na ovladači způsobí rychlý posun mechanismu. To je často vidět na řadičích praček. Rychlého postupu lze dosáhnout posunutím převodů , které lze spustit různými prostředky.

Pomocí zpětné vazby a externího časového zpoždění a dalších senzorických obvodů je možné sestavit elektromechanický stavový stroj pomocí vačkového časovače. Ty jsou běžné v pračkách , kde časovač vačky běží ve fázích, ale také se zastaví a čeká na externí signály, jako je snímač hladiny naplnění nebo snímač teploty ohřevu vody.

Nahrazení elektronickými řadiči

Přestože jsou časovače vaček stále velmi populární, jsou mechanické, a proto podléhají problémům s opotřebením a spolehlivostí. Jejich spolehlivostní záznam zůstává dobrý, ale u mechanických spínacích kontaktů vždy existuje určitá poruchovost.

Elektronické ovladače do značné míry nahradily časovače vaček pro většinu aplikací, především kvůli snížení nákladů a také k maximalizaci funkcí produktu.

Časovače vaček nemají větší flexibilitu, jakou poskytují řadiče založené na CPU. Kromě toho, že nabízí více variací pracího programu, může řadič pračky založený na CPU reagovat na poruchy, automaticky zahájit testovací cykly, snížit výrobní náklady a poskytovat chybové kódy v terénu, opět snížit náklady na opravy a poskytovat zpětnou vazbu o mírách selhání v reálném světě a příčiny. To vše snižuje výrobní a obchodní náklady.

Viz také

externí odkazy