Lisování expeleru - Expeller pressing
Lisování expeleru (také nazývané lisování oleje ) je mechanická metoda pro extrakci oleje ze surovin. Suroviny jsou stlačovány pod vysokým tlakem v jediném kroku. Při extrakci potravinářských olejů jsou typickými surovinami ořechy , semena a řasy , které se do lisu dodávají kontinuálně. Při lisování suroviny způsobuje tření její zahřívání. V případě tvrdších matic (které vyžadují vyšší tlaky) může materiál překročit teplotu 49 ° C (120 ° F).
Přehled
Expelerový lis je šnekový stroj, který hlavně lisuje olejnatá semena dutinou ve tvaru klece. Mezi další materiály používané u expelerového lisu patří mimo jiné masné vedlejší produkty, syntetický kaučuk a krmivo pro zvířata. Suroviny vstupují na jednu stranu lisu a odpadní produkty opouštějí druhou stranu. Stroj využívá tření a nepřetržitý tlak ze šroubového pohonu k pohybu a stlačování semenného materiálu. Olej prosakuje malými otvory, které neumožňují průchod pevných látek ze semenných vláken. Poté se z lisovaných semen vytvoří ztvrdlý koláč, který se vyjme ze stroje. Tlak při lisování expeleru vytváří teplo v rozmezí 60–99 ° C (140–210 ° F). Suroviny se obvykle zahřívají až na 250 ° F (121 ° C), aby bylo lisování efektivnější, jinak samotné lisování zahřeje olej na 185–200 ° F (85–93 ° C). Některé společnosti tvrdí, že ke snížení této teploty používají chladicí zařízení k ochraně určitých vlastností extrahovaných olejů.
Účinnost
Zpracování expeleru nemůže ze suroviny odstranit každou poslední stopu kapaliny (obvykle oleje). Významné množství zůstává zachyceno uvnitř dortu zbývajícího po lisování. Ve většině venkovských situací v malém měřítku to má malý význam, protože zbývající koláč po extrakci oleje nachází použití v místních pokrmech, při výrobě druhotných produktů nebo v krmivech pro zvířata. Některé suroviny neuvolňují olej vypuzováním, nejpozoruhodnější jsou rýžové otruby . K odstranění oleje z komodit, které nereagují na vypuzení, nebo k extrakci konečných stop oleje po vypuzení, je nutné použít extrakci rozpouštědlem .
Design
Průběžný šroub
Nejstarší vytlačovací lisy využívaly kontinuální šroubový design. Kompresní šrouby byly podobné šroubům šnekového dopravníku - to znamená, že létání helikoidů začalo na jednom konci a skončilo na druhém.
Přerušený šroub
Valerius Anderson vynalezl přerušenou konstrukci šroubu a patentoval si ji v roce 1900. Anderson poznamenal, že v uspořádání kontinuálního letu kompresního šroubu existují tendence k kluzkým materiálům buď k rotaci spolu se šroubem, nebo k průchodu s minimálním odvodněním. Napsal, že „ pivovarské odpadky , jatka odmítají“ a další „měkké a kašovité“ materiály špatně odvodňují kontinuální šroubové lisy.
Jeho vynález spočíval v zavedení přerušení letu kompresního šroubu. Bylo to jako mít závěsné ložisko ve šnekovém dopravníku: na hřídeli v tomto bodě nedochází k létání, takže materiál má tendenci přestat se pohybovat a hromadit. Teprve poté, co se pevné látky nahromadily v mezeře, letící po proudu zachytí materiál. Když k tomu dojde, materiál je na své cestě tlačen. Výsledkem je lepší odvodnění a tím důslednější lisovaný koláč.
Zuby rezistoru
Po patentu z roku 1900 došlo k zásadnímu vylepšení přidáním rezistorových zubů. Tyto zuby umístěné do mezer, kde nedochází k odletu, zvyšují míchání v lisu a dále snižují tendence ke společné rotaci.
Rozšířené aplikace
Postupem let se aplikace přerušeného šroubového designu rozšířila nad kluzké a slizké materiály. Stalo se to proto, že konkurenční kontinuální šnekové lisy fungovaly nejlépe pouze za podmínek konstantního posuvu a při konstantní konzistenci. Pokud by se snížila konzistence nebo průtok, zmenšilo by se vytlačování, dokud by to nebylo dostatečné pro správné odstranění vlhkosti. Současně, pokud by se zvýšila konzistence, mohl by se lis zaseknout. Aby bylo možné těmto tendencím čelit, bylo nutné vybudovat těžký lis, často s nákladným pohonem s proměnnou rychlostí.
Naproti tomu bylo zjištěno, že přerušení letu Andersonova šroubu poskytne polštář v tisku. Pokud se konzistence snížila, komprese byla stále účinná. Při každém přerušení se musela vybudovat zátka z dostatečně pevného materiálu, než mohly pevné látky postupovat směrem k výboji. Tento autokorekční výkon zabraňuje proplachování mokrého materiálu na výtlaku koláče. Toho je dosaženo bez změny rychlosti šroubu.
Ekonomické výhody těchto charakteristik vedly k tomu, že se přerušované šroubové lisy používaly k odvodňování vláknitých materiálů, které nejsou ani kluzké, ani slizké. Příkladem může být vojtěška , kukuřičná slupka a v poslední době vlákna papírny .